帶式壓濾機的濾布行走的速度控制著污泥在每一個工作區(qū)域脫水的時間，對于泥餅的含量、泥餅的厚度及泥餅從濾布剝離難易程度都有一定的影響。

　　一般情況下，帶式壓濾機帶速越低，含固量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反過來說，帶式壓濾機的帶速越高，含固量就越低，泥餅就越薄，越不容易剝離。因此，從泥餅的質(zhì)量看，帶速越低就越好，但帶速的高低又直接影響到脫水機的處理能力，帶速低處理能力也就降低了。

　　某一種特定的污泥都存在較佳帶速控制，在這個范圍內(nèi)，帶式壓濾機既能保證有一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量泥餅，固體的回收率也較高?；钚缘奈勰鄮僖话憧刂圃?.0m/min以內(nèi)，帶式壓濾機的帶速過高的時候，壓濾機，會大大的縮短重力脫水的時間，液壓式壓濾機，在楔形區(qū)的污泥不能滿足擠壓的要求，進(jìn)入低壓和高壓區(qū)以后，污泥被擠壓溢出的濾布造成跑泥，固體的回收率大大的降低。

常用場所：

砂場、洗煤廠、選礦廠、金屬礦廠、污水處理廠、城市打樁、洗砂制砂廠、石材廠、礦山石料廠、廠、煤礦廠、打樁泥漿、河道清淤等場合的污水污泥脫水。

帶式壓濾機性能

科學(xué)的設(shè)計和合理的布局，確保壓濾機具有高脫水性能，主要的脫水壓輥是采用有孔設(shè)計，不僅使處理能力增大，而且使污 泥在兩側(cè)可同時進(jìn)行脫水，濾帶的兩面在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫水時間，后面較小的壓輥排列以及濾帶接觸角的改變確保壓力和剪切力的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。

現(xiàn)有的帶式污泥壓濾機將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團，污泥壓濾機，同時分離出自由水，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下形成不流動狀態(tài)的污泥，壓濾機生產(chǎn)廠家，再輸送到兩條濾帶之間，經(jīng)過預(yù)壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到很大程度的泥、水分離，然后形成濾餅輸出

帶式污泥壓濾機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。也可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離或液體浸出工序。在國內(nèi)環(huán)保工程項目上得到廣泛使用。

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