針對某軸流風(fēng)機的振動故障，防腐軸流風(fēng)機，對其故障特征和原因進行描述；通過現(xiàn)場測試、分析，闡明了引起振動故障的原因；通過現(xiàn)場對振動故障原因進行檢查，并對故障進行處理，終經(jīng)過現(xiàn)場動平衡的方法，將該風(fēng)機的振動降至優(yōu)良水平，保證發(fā)電設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。

隨著機組容量的增加，引風(fēng)機作為火力發(fā)電廠的重要輔機設(shè)備，軸流風(fēng)機，其軸流風(fēng)機運行性能直接影響著機組的安全穩(wěn)定與經(jīng)濟性運行。近年來，雙級動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機具備著流量調(diào)節(jié)范圍寬、運行、率運行范圍寬、調(diào)峰能力優(yōu)等特點，在大容量火力發(fā)電機組上得到廣泛的應(yīng)用。本文針對某超臨界600 MW 鍋爐引風(fēng)機振動故障原因進行分析處理，為其他火力發(fā)電廠出現(xiàn)類似問題提供參考。

軸流風(fēng)機主要由進汽室、集流器、雙級動葉、導(dǎo)葉、擴壓管、動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)等部件構(gòu)成。雙級葉輪布置在軸承箱兩端，引風(fēng)機轉(zhuǎn)子和電動機轉(zhuǎn)子之間由一根空心長軸連接，在電動機轉(zhuǎn)子及引風(fēng)機轉(zhuǎn)子側(cè)分別由一個膜片式聯(lián)軸器與空心長軸連接。電動機分別由兩個支持軸承和一個推力軸承支撐，雙級軸流引風(fēng)機的支撐方式為：兩個支撐轉(zhuǎn)子的滑動軸承，兩個支撐輪轂的滾珠軸承和兩個平衡軸向推力的角接觸球軸承。

在礦井掘進巷道中，采用短距離通風(fēng)時，工作面所需的風(fēng)量和壓力較小，因此減小葉片安裝角度可有效降低風(fēng)機的輸出功率，節(jié)約能耗；在進行長距離通風(fēng)時，所需的風(fēng)量和壓力為La。適當(dāng)增軸流風(fēng)機大葉片安裝角度，可滿足工作面高氣壓大流量的需要。為此，設(shè)計了葉片角度可調(diào)的對旋軸流風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu)。通過模態(tài)分析可以得到葉片的固有頻率和振動模態(tài)，分析了葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)對葉輪機構(gòu)振動特性的影響。本文的研究對象是葉片角度固定的葉輪和葉片角度可調(diào)的葉輪。兩個葉輪的軸向間距為95mm，葉片數(shù)相等。個葉輪有14個葉片，第二個葉輪有10個葉片。軸流風(fēng)機葉輪的外徑約為800mm，輪轂比為0.60。兩個葉輪均為反旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，消除了中間和后部的固定導(dǎo)葉。兩級葉輪以相同速度反向運動，在集熱器前部形成較大的負壓。外部空氣通過集熱器緩慢流入風(fēng)道。在一級葉輪的旋轉(zhuǎn)作用下，動能和壓力勢能增大，氣流迅速流向二級葉輪，軸流風(fēng)機的二級葉輪反向加速。能量，終空氣通過擴散器順利流出風(fēng)管，這種結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)風(fēng)機的高風(fēng)壓、大流量、率、低噪聲和運行。

本試驗選用力錘激勵，軸流風(fēng)機采用三向加速度傳感器采集信號，采用SCADAS多功能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理軟件LMSTESTLAB對采集到的信號進行分析和處理。SCADAS多功能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由LMS公司生產(chǎn)。軸流風(fēng)機具有和率。它可以采集速度、加速度、力、位移、聲音、扭矩等信號。它是用于振動、聲學(xué)和疲勞耐久性測試的**硬件。同時可以與lmstestlab無縫對接，將采集到的信號輸入**處理軟件進行后處理分析。

初步設(shè)計了軸流風(fēng)機實驗方案。在此基礎(chǔ)上，建立了風(fēng)機殼體的簡化模型。采用錘擊法進行錘擊試驗，獲得頻率響應(yīng)信號。然后利用后處理函數(shù)識別模態(tài)參數(shù)，高溫軸流風(fēng)機生產(chǎn)，后得到模態(tài)參數(shù)。在LMSTESTLAB中，對風(fēng)機殼體的三維模型進行了簡化。通過建立多個試驗點，盡可能反映殼體的形狀，在殼體的進口、葉輪和出口處設(shè)置48個圓周試驗點，選擇靠近殼體中間位置的點作為錘擊點。軸流風(fēng)機采用固定錘擊點和移動傳感器進行測試。錘擊殼體施加瞬時激勵。傳感器測量每個位置的響應(yīng)。從各測點采集數(shù)據(jù)后，在polymax輸入模塊中選擇已有的fr集，在穩(wěn)態(tài)圖中選擇符號較多的列，即阻尼穩(wěn)定的頻率、頻率和模矢量。風(fēng)機外殼的前六階振型頻率如表1所示。風(fēng)機額定轉(zhuǎn)速為2900r/min，耐高溫高濕軸流風(fēng)機，基頻為48.3Hz，四次諧波頻率為193.2Hz，類似于機殼的五階振型。應(yīng)優(yōu)化風(fēng)機的結(jié)構(gòu)，以避免運行時發(fā)生共振。

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