電鍍前處理廢水中有機污染物的產生 鍍前處理工藝中CODc 與電鍍企業(yè)的產品類型及工藝路線有很大的關系。工件在電鍍前必須進行表面整飾(如拋光、滾光、壓花等)，然后再進行除蠟、除油、酸洗活化等工序，其目的是為后續(xù)的電鍍工序提供一個清潔的表面。目前絕大多數(shù)的電鍍廠采用的是乳化除蠟、除油工藝，在其廢水中含大量的非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑(如緩蝕劑等)，這些物質本身就是高分子有機污染物。而且生產過程中工件表面的蠟及油污被乳化后進人工作母液，伴隨著生產過程進行工作母液中的油污會逐漸積累到極限值。

加強現(xiàn)場前期管理，提高工作質量

在施工班組進行單體構筑物施工的前期，務必確保施工員在現(xiàn)場管理的投入量，且在施工班組施工時定期做好交底工作，使施工人員完全理解施工內容和施工要求，避免出現(xiàn)返工的情況;且固定的施工工序，盡量采用相同的班組施工，不同單體建筑物的施工時序盡可能合理安排采取流水作業(yè)的形式，采用平行推進的方式實施，畜禽屠宰廢水處理設備制造商，使各個工序的班組盡快掌握工程特點，確保工程質量。

電鍍廢水處理的幾種方法：一般有堿性化法、電解法、活性炭法

　　堿性氯化法

　　基本原理是在含廢水中投加氧化劑，將氧化成二氧化碳和氮。氧化分為兩個階段，一階段是將化物氧酸鹽，二階段再將酸鹽氧化成二氧化碳和氮氣。主要水處理構筑物需設氧化反應池兩座、沉淀池一座以及相應的投藥裝置等。反應池中設pH計及ORP計(氧化還原電位計)控制水質及投藥量，并設攪拌裝置。一階段氧化反應時間控制在10～15min，pH值控制在10～11，二階段氧化反應時間控制在10～30min，pH值控制在8左右。

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