一文看清數(shù)字印后工藝的應(yīng)用與發(fā)展

數(shù)字印后作為印刷界的新技術(shù)，近年來得到了印刷企業(yè)和品牌商的持續(xù)關(guān)注，業(yè)內(nèi)對數(shù)字印后的認(rèn)知度不斷增強(qiáng)。

　　自2016年帶燙印組件的數(shù)字印后設(shè)備被成功研發(fā)出以來，隨著設(shè)備運(yùn)行速度的大幅提升，數(shù)字印后進(jìn)入新的工業(yè)化階段，裝機(jī)量逐年攀升。2019年是數(shù)字印后設(shè)備銷售強(qiáng)勁的一年，市場表現(xiàn)讓人充滿信心。

　　與此同時，數(shù)字印后設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷拓寬，逐步滲透到包裝、商務(wù)、標(biāo)簽和書刊以及快印領(lǐng)域。

　　在中國，數(shù)字印后歷經(jīng)了市場教育、應(yīng)用開拓和技術(shù)不斷完善的過程。本文，筆者將就大家關(guān)注的數(shù)字印后發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行分享。

采取這些措施后，自動翻紙機(jī)采購，印刷廢品率終于從5.6%降到了1.9%

　2.海圖印刷廢品率的目標(biāo)設(shè)定

　　從2018年10～12月海圖印刷廢品原因調(diào)查統(tǒng)計可以看出，海圖印刷過程中出現(xiàn)的主要印刷故障為版面臟跡、套色不準(zhǔn)、墨色不勻等，而影響海圖印刷質(zhì)量的因素有人員責(zé)任心、紙張等原材料質(zhì)量以及水墨平衡等。根據(jù)上海海圖中心質(zhì)量體系文件要求，自動翻紙機(jī)電話，海圖印刷成品優(yōu)良率必須≥98.0%，經(jīng)討論分析后大家認(rèn)為，如果解決了相關(guān)印刷故障，海圖印刷廢品率目標(biāo)值定為2.0%是必要且可行的。

　　海圖印刷質(zhì)量問題的原因分析及要因確認(rèn)

　　針對造成海圖印刷質(zhì)量問題的原因，我們運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法反復(fù)進(jìn)行了討論，經(jīng)匯總歸類，繪制了因果分析樹圖，如圖1。隨后我們根據(jù)因果分析樹圖，采場調(diào)查、驗證和比較分析等方法，對造成故障的原因進(jìn)行了分析和逐個確認(rèn)，并編制了要因確認(rèn)表(如表3所示)。

3.UV油墨干燥

　　我們很清楚，光引發(fā)劑發(fā)生遷移主要是因為光引發(fā)劑在干燥過程中沒有反應(yīng)完全，且分子量低還容易導(dǎo)致遷移，因此雀巢牛奶事件的再發(fā)生是完全有可能的。即使不再有ITX，但是否有逐漸被列入清單的其他光引發(fā)劑，問題的不確定性確實令人擔(dān)憂。那么，能否根據(jù)UV油墨是否徹底干燥來推斷光引發(fā)劑是否反應(yīng)完全，從而排除低分子物遷移的風(fēng)險呢?是否定的。

     我們知道，在實際生產(chǎn)過程中，常用來判斷UV油墨干燥的方法有：指觸法、平磨法、膠帶測試法、墨膜硬度測試法和擦拭法。指觸法全憑個人感覺，沒有數(shù)值概念;平磨法在平磨過程中油墨中的微晶蠟析出，自動翻紙機(jī)供應(yīng)，遷移到墨膜表面，重慶翻紙機(jī)，被磨的很可能是蠟而不是干燥墨膜;膠帶測試法，墨膜中的表面活性劑使測試膠帶難于粘住，“騙膠帶”一說可以表明其實質(zhì);墨膜硬度測試法，用一句話來形容，即“道高一尺，魔高一丈”，防不勝防;擦拭法，一般情況下終端用戶不敢信任。因此，UV油墨印刷和食品藥品包裝產(chǎn)業(yè)始終處于一個很微妙的階段。

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