廢氣流量

　　一般單套R(shí)TO處理廢氣流量為8000～50000m3/h，淮南催化燃燒，處理廢氣流量<5000m3/h時(shí)的RTO裝置投資費(fèi)比不合算，而處理廢氣流量>50000m3/h則很容易出現(xiàn)偏流、局部過(guò)熱等現(xiàn)象影響廢氣分解效率。單套CO處理廢氣流量為1000～20000m3/h，廢氣流量再加大，廢氣催化燃燒設(shè)備，換熱器設(shè)計(jì)困難且催化劑層也會(huì)出現(xiàn)明顯偏流局部過(guò)熱現(xiàn)象影響廢氣分解效率。

RCO催化燃燒裝置的廢氣預(yù)處理

廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中1毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

　催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理主要包括三個(gè)部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。

　　1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機(jī)廢氣，rco催化燃燒設(shè)備，蜂窩活性炭比表面積大，co催化燃燒，吸附能力強(qiáng)。有機(jī)廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)排出;

　　2、在解吸氣體過(guò)程中，當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)與活性炭分離，使活性炭再生;

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