三孔刀片選擇材質(zhì)的改變

　　近年來(lái)三孔刀片的出現(xiàn)，開始轉(zhuǎn)變了人們對(duì)刀具的認(rèn)知，這種刀具是用一種納米材料"氧化鋯"加工而成。通過(guò)高溫煅燒，再經(jīng)過(guò)金剛石打磨之后就成為了成品的三孔刀片。

　　三孔刀片片作為現(xiàn)代高科技的產(chǎn)物，具有傳統(tǒng)金屬刀具所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn);是采用高科技納米技術(shù)制作的新型刀片，鋒利度是鋼刀的十倍以上，因此三孔刀片具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化、等特點(diǎn)。

如何定制三孔刀片加工三孔刀片時(shí)，刀片切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來(lái)考慮。在選擇前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具，加工三孔刀片時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀片的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過(guò)小，后角過(guò)小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強(qiáng)烈摩擦，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng)；刀片后角也不宜過(guò)大，后角過(guò)大，使刀片的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀片的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。對(duì)三孔刀片切削部分材料的要求加工不銹鋼時(shí)，要求刀片切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工三孔刀片。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀片更適合不銹鋼的切削加工。

防止鎢鋼三孔刀片刃磨裂紋的措施有哪些？鎢鋼三孔刀片是一種工業(yè)切削領(lǐng)域中應(yīng)用的產(chǎn)品，具有非常大的使用量，而企業(yè)在長(zhǎng)期大量的使用鎢鋼三孔刀片的過(guò)程之中，必然會(huì)導(dǎo)致刀片的磨損，刀片磨損之后就需要進(jìn)行**的刃磨，而刃磨過(guò)程中出現(xiàn)裂紋，那么防止鎢鋼三孔刀片的刃磨裂紋的方案是什么？下面，我們就來(lái)為大家介紹一下防止鎢鋼三孔刀片刃磨裂紋的一些措施。措施一：使用科學(xué)的刃磨方法。在刃磨刀片的時(shí)候，可以使用比較科學(xué)的負(fù)刃刃磨法，封箱膠帶切條刀廠家，就可以有效地提高鎢鋼三孔刀片的強(qiáng)度，增強(qiáng)刀片抗震性和耐沖擊的能力，從而減少裂紋的產(chǎn)生。措施二：合理選用磨削用量。在鎢鋼三孔刀片的刃磨過(guò)程中，如果摩擦力過(guò)大，就有可能會(huì)導(dǎo)致磨削溫度的急劇上升，致使刀片發(fā)生爆裂。需要我們選用磨削的用量，控制好這個(gè)量，就可以有效地減少裂紋的產(chǎn)生。除此以外，鎢鋼三孔刀片的刃磨過(guò)程中，還可以采用一些其他的方法來(lái)減少裂紋的產(chǎn)生，比如說(shuō)刃磨的加工系統(tǒng)須要具備足夠的剛性，而且應(yīng)該控制砂輪的軸向等。

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