數(shù)控機床加工便于新產(chǎn)品研制和改型，一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，合肥數(shù)控機床加工，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來。盡量將已有的通用夾具裝夾應(yīng)用過來，促使裝夾次數(shù)得到減少，保證通過再一次的裝夾，可以加工零件上所有需要加工的表面。由于數(shù)控機床在生產(chǎn)加工中得到了廣泛應(yīng)用，如何提高數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是當前生產(chǎn)過程中各企業(yè)高度關(guān)注的課題。

數(shù)控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，精密數(shù)控機床加工，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。使用數(shù)控機床機器手替代人工，節(jié)約成本、提、降低不良率。同時解放人工，附近的數(shù)控機床加工廠，使繁瑣的工作流程變得簡單、易操作，大幅度降低人工成本。

 伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。所以，數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑?？上蚋叩闹圃煜到y(tǒng)發(fā)展。數(shù)控機床是技術(shù)密集型的機電一體化的典型產(chǎn)品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

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