模切工藝是包裝印刷品常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝，壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進行彎折成型。

通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一模板內(nèi)，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切，工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版——調(diào)整壓力——確定規(guī)矩——粘貼橡皮條——試壓模切——清廢——成品檢查——點數(shù)包裝。

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圓壓圓模切機的模切版臺和壓切機構(gòu)的工作部分形狀都是圓筒狀的，模壓原理類似于膠印印刷機，將一個或兩個弧度與模切版如基體相同的半圓形模切版或金屬模切輥固定于模切版滾筒上，在壓力滾筒表面裹上一層保護模切刀口的聚酯塑料。

隨著模壓的進行，圓壓圓模切機表層的聚酯塑料將被破壞，因此一般每隔一段時間就要將表層聚酯揭去，更換新的塑料層，模切時，全自動大面積模切機設(shè)備，送料輥將加工板料送到模切版滾筒和壓力滾筒之間，全自動大面積模切機廠，兩者將其夾住對滾模壓，模切版滾筒旋轉(zhuǎn)一周就完成一次模切任務(wù)。

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平壓平模切機多采用平等分度凸輪機構(gòu)，凸輪的形狀是否合理是個關(guān)鍵，鏈條的松緊度要適度，過緊或過松都會影響模切精度，平壓平模切機輸紙牙現(xiàn)多為實心，但在高速運動時還是易變形，急停時慣性大，全自動大面積模切機品牌，好的牙排硬度高而質(zhì)輕，角度和壓力的大小適度。

施壓機構(gòu)模切機重要的裝置是施壓機構(gòu)，目前常見的雙肘桿機構(gòu)，曲柄旋轉(zhuǎn)一周，它使活動平臺能兩次到達(dá)至高位置，為了保證模切質(zhì)量，加壓時整個平臺應(yīng)受力均勻，因此上下平臺的工作面必須平行，如果設(shè)計不合理會造成壓力不均勻，空行程過大。

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