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影響數(shù)控車床效率的因素
數(shù)控車床在使用上有著其他機(jī)械不能達(dá)到的加工工藝性,在生產(chǎn)高難度復(fù)雜的零件上也毫不含糊,數(shù)控車床在編程時(shí)一定要注意對每個(gè)工序上的切削用量,要在使用時(shí)正確的選擇切削量,湖州數(shù)控車床,這樣可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。一般影響切削速度、深度和進(jìn)給率的條件有機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性;切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率;工件精度及表面粗糙度;刀具預(yù)期壽命及i大生產(chǎn)率;切削液的種類、冷卻方式;工件材料的硬度及熱處理狀況;工件數(shù)量;機(jī)床的壽命。
刀具材料不同,允許的i高切削速度也不同。高速鋼i刀具耐高溫切削速度不到50m/min,加工中心,碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m/min以上,陶瓷i刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m/min。工件材料。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低,而加工較軟材料時(shí),數(shù)控車床價(jià)格,切削速度可以提高。刀具壽命。刀具使用時(shí)間(壽命)要求長,則應(yīng)采用較低的切削速度。數(shù)控車床反之,數(shù)控車床哪家好,可采用較高的切削速度。切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大,切削抗力也大,切削熱會(huì)增加,故切削速度應(yīng)降低。刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。
數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括:零件圖紙剖析、工藝處置、數(shù)學(xué)處置、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗(yàn)和試切削零件圖紙剖析
拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析,依據(jù)零件的資料、毛坯品種、外形、尺寸、精度、外表質(zhì)量和熱處置請求肯定合理的加工計(jì)劃,并選擇適宜的數(shù)控機(jī)床。
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此系列是我司l新開發(fā)的三軸線軌綜合立式加工中心機(jī),主軸BT40亦能實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速,具有高速的位移特性與超l強(qiáng)的剛性。
應(yīng)用領(lǐng)域:汽摩配件行業(yè)、通信行業(yè)、風(fēng)電行業(yè)、軌道交通行業(yè)
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