高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應用迅速增長。世融金屬主要是有高的"抗壓強度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。    

粉末模具鋼有優(yōu)良的耐磨壽命，硬度不大HRC60-62，應用相當多。    

碳素工具鋼在壽命10萬件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應用范圍。

易于過熱，道滘熱作模具鋼，故應嚴格控制淬火加熱溫度，對熱處理保護要求較嚴.由于其硬度和耐磨性好，多用于制造切削較難切削材料的刀具.M2模具鋼具有碳化物傾向性較大，故對熱處理保護要求較嚴，適合承受震動和沖擊荷載的模具.

出廠硬度≤255HB

淬硬溫度1220-1240

硬度≤63

主要用途

冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等，剪切機模，麻涌熱作模具鋼，添加玻纖之塑料模等。適合承受震動和沖擊荷載的模具：深拉模具、沖孔模。金屬切割鋸刃，冷鐓和擠出工具等。

冷作模具鋼

 冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包括制造沖裁用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等

冷作模具鋼在工作時．由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受

很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損。

模具精度高，質(zhì)量好，模具加工周期4個月，估計壽數(shù)100萬次以上。該單位一起展出的EQ1064前地板拉延模制件形狀雜亂，成形難度大，分5道工序完結(jié)。沖壓方向按原坐標旋轉(zhuǎn)5°，洪梅熱作模具鋼，使前后壓料面高度趨于一致，熱作模具鋼，合理的工藝面設(shè)計，模具鋼材特別是壓料圈上的輔助壓料條的結(jié)構(gòu)設(shè)計，新穎共同，有效地操控了拉延件的發(fā)生，使拉延件質(zhì)量達到了日本進口件水平。冷作模具鋼 新日鐵模具廠參展的后地板拉延模制件雜亂，熱作模具鋼 高度差達200mm，成形難度大。采用合理的工藝面設(shè)計，凹模預儲料，skh-9增加工藝意料等辦法，改進了壓料面進料條件，克服了起皺的難點。一起采用先進的CAD/CAM技術(shù)，模具加工精度高，制件質(zhì)量安穩(wěn)，skh-59 其廢品率低于0.3%，以上展品均挨近國際水平


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