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在眾多輸送設(shè)備中,螺旋輸送機(jī)屬于結(jié)構(gòu)比較簡單的,但即便是這樣也避免不了它會出現(xiàn)一些意想不到的問題,比如螺旋軸突然停止旋轉(zhuǎn)。問題會發(fā)生肯定是有原因的,我們要做的不僅僅是找出問題,解決問題,更是避免它的再次發(fā)生。
螺旋輸送機(jī)螺旋軸停止旋轉(zhuǎn)有三種可能性,一種有可能是輸送物料量過大,使得物料不能順利通過中間的吊軸承,在中間軸承處物料阻力太大的情況下造成電機(jī)過負(fù)荷運轉(zhuǎn)停機(jī)。這種情況比較好辦,只要及時將螺旋輸送機(jī)中的物料清理干凈并控制輸送量就可以了。
另一種可能是螺旋輸送機(jī)中間軸承處阻力太大,使得密封受損,這樣物料進(jìn)入軸承后就會導(dǎo)致軸承不轉(zhuǎn)動或軸承損壞。遇到類似的情況,浙江大傾角帶式輸送機(jī),更換螺旋輸送機(jī)中的密封件或許就能改善了。
還有一種可能就比較嚴(yán)重了,那就是螺旋輸送機(jī)的減速機(jī)軸承燒毀了,而且這還分好幾種情況來看。如果說減速機(jī)輸出軸處軸承溫度正常,輸入軸處溫度高,說明是電機(jī)固定組件發(fā)生松動或減速機(jī)輸出軸處軸承燒毀,需要重新校正安裝才行。
如果是螺旋輸送機(jī)的減速機(jī)輸出軸處軸承溫度高,輸入軸處溫度正常,那可能是螺旋軸中心錢發(fā)生偏移或減速機(jī)輸出軸處軸承燒毀,首、末端軸承座松動,將對應(yīng)的部位重新安裝校正就好了。
這些就是造成螺旋輸送機(jī)螺旋軸突然停止運轉(zhuǎn)的原因,其實只要平時或操作之前仔細(xì)檢查的話,很多都是可以避免的。
埋刮板鏈?zhǔn)?strong>輸送機(jī)物料破損率低:
1、埋刮板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)設(shè)備常用于水平輸送顆粒和粉狀物料,亦能在150角范圍內(nèi)作傾斜輸送.因此,在單點進(jìn)出料基礎(chǔ)上,也可多點進(jìn)料,大傾角帶式輸送機(jī)哪家好,多點出料,對輸送有毒、易暴、高溫和易飛揚的物料,改善工人操作條件和減少環(huán)境污染等方面有突出的特點。
2、埋刮板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)常用于水平輸送顆粒和粉狀物料,亦能在150角范圍內(nèi)作傾斜輸送,在單點進(jìn)出料基礎(chǔ)上,也可多點進(jìn)料,多點出料,對改善工人操作條件和減少環(huán)境污染等方面有突出的特點.螺旋輸送機(jī)的特點是:結(jié)構(gòu)簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,大傾角帶式輸送機(jī)公司,便于中間裝料和卸料,大傾角帶式輸送機(jī)廠,輸送方向可逆向,也可同時向相反兩個方向輸送.輸送過程中還可對物料進(jìn)行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業(yè)。
3、通過裝卸閘門可調(diào)節(jié)物料流量.但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的及大塊的物料。輸送過程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨損。單位功率較大.使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當(dāng)?shù)拈g隙。
4、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)具有整機(jī)壽命高、運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)尺寸小、輸送量大、能耗低、物料破損率低等特點.垂直螺旋輸送機(jī)適用于短距離垂直輸送.可彎曲螺旋輸送機(jī)的螺旋由撓性軸和合成橡膠葉片組成,易彎曲,可根據(jù)現(xiàn)場或工藝要求任意布置,進(jìn)行空間輸送.螺旋輸送機(jī)葉片有現(xiàn)拉式和整拉失,現(xiàn)拉式可做成任意厚度與規(guī)格尺寸,整拉式不宜制作非標(biāo)準(zhǔn)螺旋。
螺旋輸送機(jī)設(shè)開機(jī)前一定要進(jìn)行檢查,機(jī)體內(nèi)如果存有大量的雜物就容易導(dǎo)致設(shè)備負(fù)載過大,甚至燒毀電機(jī)。運行中,要防止有異物落入螺旋輸送機(jī)內(nèi)部,造成螺旋葉片損壞或者螺旋軸斷裂。因此,在使用螺旋輸送機(jī)前,要對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理,檢查機(jī)殼內(nèi)是否有雜物,以免影響生產(chǎn)。
在使用完畢后設(shè)備內(nèi)不可避免的會有一定量的物料不能完全排出,這時要在停機(jī)以后再進(jìn)行清理, 禁止設(shè)備還沒有完全停止就進(jìn)行清理,以免發(fā)生事故。螺旋輸送機(jī)有管式和槽式兩種常見的設(shè)計方式,清理的方法也有所不同。不同類型的螺旋輸送機(jī)清理方法不同:
LS系列槽式螺旋輸送機(jī)的機(jī)殼是U型槽,槽體上有蓋板,在清理時可以卸下固定螺栓,去下蓋板,然后清理,這種類型的輸送機(jī)清理起來比較方便,可以用氣泵等直接進(jìn)行清理。
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