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由于兩相組織的特點,通過正確控制化學成分和熱處理工藝,使DSS兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點。
與奧氏體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下:
(1)屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多,且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%,有利于降低成本。
(2)具有優(yōu)異的耐應力腐蝕的能力,超硬特種鋼,即使是含合金量的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕的能力,尤其在含氯離子的環(huán)境中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。
雙相不銹鋼(Duplex Stainless Steel,簡稱DSS),是指在其固淬組織中鐵素體相與奧氏體相各占一半,一般少相的含量也許要達到30%。
雙相不銹鋼從20世紀40年代在美國誕生以來,已經(jīng)發(fā)展到第三代。它的主要特點是屈服強度可達400-550MPa,是普通不銹鋼的2倍,石龍超硬特種鋼,因此可以節(jié)約用材,降低設備制造成本。在抗腐蝕方面,特別是介質(zhì)環(huán)境比較惡劣(如海水,橫瀝超硬特種鋼,氯離子含量較高)的條件下,雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼,可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。
3、疊層式注射模具適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產(chǎn)的制件。
兩層層疊式模具
雙層疊模技術(shù)還可以同時生兩種不同的產(chǎn)品,例如層模具生產(chǎn)一種產(chǎn)品,企石超硬特種鋼,而第二層模具內(nèi)則生產(chǎn)另一種產(chǎn)品,這些產(chǎn)品可以是材料相同或不同,顏色相同或不同等多種組合。例如利用疊式模可以實現(xiàn)層注塑容器面蓋,第二層模具注塑容器主體。
注塑機注射量
疊層式熱流道注射模具在熱流道板和中心主噴嘴中的物料不影響模具所需注射量,可以忽略不計。注塑機所需的注射容積是標準模具近乎兩倍。
注塑機注射壓力
注射壓力的校核主要是檢驗注射壓力能否滿足成型的需要。而疊層式熱流道模具由于采用了熱流道技術(shù),但由于流程增加、投影面積增大,所需注射壓力要比單層冷流道模具大。
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