三孔刀片壽命縮短的原因今天鑫鋒小編帶大家來了解下三孔刀片壽命縮短的原因：一般來說，同一企業(yè)在三孔刀片材料牌號不變，變相和硬度穩(wěn)定的前提下，壽命也應該相對穩(wěn)定，如果三孔壽命急劇下降，應從以下幾發(fā)面找原因：1）砂輪金剛石粒度配置是否合理：砂輪粒度太細很難將刃口磨鋒利。但砂輪金剛石粒度太粗刀具消耗快。2）磨刀次數(shù)過多，修磨時間較長，修磨氣壓太大？在刀片和砂輪裝配合理，修磨出刃鋒（夾角25°～32°）鋒利的情況下，三孔刀片不需要頻繁修磨。通常的情況是由于修刀不正確，沒有修出刃鋒，（或刃鋒夾角太?。?，分切的紙板有毛邊而不得不頻繁的修刀。從而嚴重的縮片的壽命。

影響三孔刀片加工的因素經機械加工后的零件表面，不可能是平整和光滑的，實際上存在著一定程度宏觀和微觀幾何形狀誤差，一般用粗糙度值來表示，所以表面粗糙度是反映微觀幾何形狀誤差的一個指標，表面粗糙度值即微小的峰谷高低程度及其間距狀況。以前，加工表面粗糙度被稱為表面光潔度，其表示方式和數(shù)值換算如下表。一、三孔刀片幾何參數(shù)三孔刀片幾何參數(shù)中對表面粗糙度影響較大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圓弧半徑re。當主、副偏角小時，已加工表面殘留面積的高度亦小，因而可減小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但減小副偏角容易引起震動，故減小副偏角，要根據(jù)機床的剛性而定。刀尖圓弧半徑re對表面粗糙度的影響：在剛度允許的情況下re增大時，表面粗糙度將降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此減少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圓弧半徑r，均可減小殘留面積的高度，從而降低表面租糙度。二、三孔刀片材料當三孔刀片材料與被加工材料金屬分子親和力大時，被加工材料容易與刀具粘結而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結嚴重的，摩擦嚴重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同樣的工件，不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度。三、三孔刀片磨損三孔刀片的磨損分為三個階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。由于三孔刀片表面會存在一些毛刺和不規(guī)則的微凸體、微裂痕等，所以在切削的初期階段，透明膠帶分條刀廠，磨損比較劇烈，造成了表面粗糙度變化幅度大；之后進入正常磨損，切削過程比較平穩(wěn)，因此表面粗糙度變化幅度減小；隨著磨損量的增大，刀片進入劇烈磨損階段，刀具后刀面磨損率急劇上升，系統(tǒng)又趨向于不穩(wěn)定，振動隨之增大，表面粗糙度的變化幅度也急劇上升。

三孔刀片的特性

　　1、并且使用的時候不需要太多的技巧，與正常的模具使用方法一致。

　　2、這類產品由于生產工藝比較，分切機刀片是用什么機器磨的在市場上一直受到廠家的歡迎。

　　3、不少廠家選擇這類模具的時候，考慮比較多的都是模具的性價比。

　　4、因為對于這類產品來說，可能有一些廠家需要大批里的進行購買。

　　5、一般工廠都會直接購買大里的模具來幫助他們進行生產刀片的加工。

　　6、不少廠家在使用鋼帶分條機的時候，都會配備有**的人員來操作。

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