（2）冷作模具鋼的選用    

冷作模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。對(duì)于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S類和部份A類和普通的調(diào)質(zhì)鋼、熱作模具、彈簧鋼、或基體鋼。對(duì)于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復(fù)合材料。    

*高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用迅速增長。德榮金屬主要是有高的"抗壓強(qiáng)度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。    

DC53冷作模具鋼用途：

1、精密沖壓模

 線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模。

2、難加工材料塑性變形用工具

 冷鍛、深拉和搓絲用模。

3、其他

 高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭。

DC53熱處理：

 DC53是對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域取代SKD11。

DC53氮化處理：

　工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV，570 ℃軟氮化處理表層硬度約950HV 。

DC53硬料現(xiàn)貨規(guī)格：（h可依客戶要求的規(guī)格進(jìn)行選擇）

長*寬*高

200*200*h

200*250*h

200*300*h

在模具生產(chǎn)成本中，材料費(fèi)用一般占10%~20%，而機(jī)械加工、熱處理、裝配及管理等費(fèi)用占80%以上，因此，模具材料的工藝性能是影響模具生產(chǎn)成本和制造難易程度的重要因素之一。

易處理性

熱切削性能，指熱塑性，切削溫度范圍等；指切削、研磨、拋光、冷拉等機(jī)械加工性能。

冷作模具鋼多為過共析鋼和萊氏體鋼，其熱加工和冷加工性能均不理想，應(yīng)嚴(yán)格控制其熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以免出現(xiàn)缺陷和廢品。同時(shí)通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質(zhì)，改善鋼的組織狀況，改善鋼的熱加工和冷加工性能，降低模具制造成本。

為了提高模具鋼的冷加工性能，自20世紀(jì)30年代起，人們開始研究在模具鋼中添加S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或石墨化元素，從而開發(fā)出各種易切削模具鋼，以進(jìn)一步提高其切削加工性能和磨削性能，減少刀具磨削損耗，降低加工成本。

硬化和硬化性。

硬化程度主要取決于鋼的化學(xué)成分及淬火前的原始組織狀態(tài)，而硬化程度主要取決于鋼中碳的含量。對(duì)大多數(shù)冷作模具鋼來說，淬硬往往是一個(gè)重要的考慮因素。對(duì)熱作模具鋼和塑料模具鋼來說，一般模具尺寸都比較大，特別是制作大型模具時(shí)，其淬透性尤為重要。此外，對(duì)于各種形狀復(fù)雜且易發(fā)生熱處理變形的模具，為了減少淬火變形，麻涌熱作模具鋼，往往采用冷卻能力較差的淬火介質(zhì)，如空冷、油冷或鹽浴等，塘廈熱作模具鋼，要獲得所需的硬度和淬硬層深度，就必須采用淬透性較好的模具鋼。

硬化溫度及熱處理變形。

為生產(chǎn)方便，熱作模具鋼，要求模具鋼盡量放寬淬火溫度范圍，尤其是在采用火焰加熱進(jìn)行局部淬火時(shí)，由于其淬火溫度難以準(zhǔn)確測量和控制，因此要求模具鋼有較大的淬火溫度范圍。

熱處理時(shí)，特別是在淬火時(shí)，模具會(huì)發(fā)生體積變化，形狀扭曲和變形，為了保證模具質(zhì)量，要求模具鋼熱處理變形小，尤其是復(fù)雜形狀的精密模具，淬火后很難修整，對(duì)熱處理變形程度要求較高，應(yīng)選用微變形模具鋼制造。

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