簡述剪板機刀片為何會出現(xiàn)崩口現(xiàn)象？

剪板機刀片的材質(zhì)一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV 、H13，合金鋼等幾種材質(zhì)。

剪板機是借與運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，分條圓刀片，使板材按所需要的尺寸斷裂分離斷裂分離。那么就需要使用剪板機刀片，也就會出現(xiàn)刀片磨損，甚至是崩口現(xiàn)象。那是什么原因?qū)е逻@種現(xiàn)象發(fā)生的呢？讓我們來看下吧

一、剪板機刀片材質(zhì)有問題

刀片材質(zhì)和熱處理方式是比較重要的，材質(zhì)差和熱處理硬度過高都可能導(dǎo)致刀片發(fā)生崩口

二、剪板機刀片的刀口間隙調(diào)整不正確

刀口間隙調(diào)整過小，會使剪板機上下刀片咬口，這樣就很容易導(dǎo)致刀片磨損

三、剪板機裁剪設(shè)備范圍以外的器械

圓鋼、鋼筋等材料不適合使用剪板機剪切，剪切這些材料導(dǎo)致崩口的幾率也非常高

四、板材材質(zhì)選擇不適宜

刀片崩口可能由于加工了越過裁剪范圍的材料

如過硬的板材材料、雜材等還有可能是裁剪了高錳鋼、不銹鋼等，一些根本是剪板機無法加工的材料

五、沒有應(yīng)用

在操作剪板機時沒有應(yīng)用，在板料進料時沖擊力過強，導(dǎo)致刀片碎裂

剖析雙軸撕碎機刀片

對于雙軸撕碎機刀片設(shè)備來說，主要的兩個附件，上海圓刀片，一個軸承，一個是刀具，可以說這兩個部件質(zhì)量的好壞對于設(shè)備的生產(chǎn)校率高低是比較重要的。

設(shè)備刀具的材料，材料常采用冷作模具鋼、熱作模具鋼來制作。常用鋼材牌號D2（Cr12Mo1V1）、DC53（Cr8Mo2SiV）、H13（4Cr5MoSiV1）、SKD11（Cr12MoV）等。經(jīng)濟性能經(jīng)濟性每套刀具處理的價格（元）/每套刀具處理廢舊物料的數(shù)量（噸）。再者就是刀具的使用壽命，刀具的原材料，滾剪圓刀片，材料有益合金元素量與有害合金元素量的含量。刀具的結(jié)構(gòu)，刀具之間的切割間隙、刀具的角度、刀具刀刃處的表面粗糙度。刀具的熱處理，刀片的硬度、同一表面硬度均勻度，刀具回轉(zhuǎn)速度，即刀具相對物料的切削速度，刀具的切削力，即撕碎機設(shè)備的動力。

分切刀片是非常精密的刀具，設(shè)計來任何時候都減少工作中運行和高姓能剪切的停機時間，從高姓能系列上選擇氣動分切刀或者新的非氣動分。

產(chǎn)品的品質(zhì)的提高和新材料的研發(fā)，圓刀片批發(fā)，比如造紙、包裝、印刷、新材料、金屬卷材 等行業(yè)的分切加工，對分切刀的要求也是提高到了苛刻的程度，由此相信未來國內(nèi)外市場高耑分切刀，一定能得到廣泛應(yīng)用。

分切刀分為上刀和下刀，裝在分切機的刀軸上，利用滾剪原理來分切厚度為0.01~0.1mm成卷的各種電容器紙，鋁箔，金屬化薄膜，電影膠片，計算機帶及磁帶等。

分切刀的優(yōu)點：

1.分切質(zhì)量顯著提高，連續(xù)作業(yè)一致性好，可靠性高

2.電子式的自動校正疊刀功能和可預(yù)設(shè)的側(cè)向力功能可以降低操作者的事故風(fēng)險

3.正確的調(diào)整設(shè)置可以減少刀口磨損，減少停公時間，降低生產(chǎn)成本

4.更快捷的設(shè)定時間，顯著的增加產(chǎn)能及無法相比的成品質(zhì)量，特靈P系列刀座代表可靠及桌越性能。適用于輕巧以至重型的操作。

5.P系列刀座提供三個尺寸選擇，用于剪切、擠壓或刀片式分切上。獨有的180°反向刀卡盤，可完全利用刀的兩面，延常刀的壽命。

6.和氣動式的操作相比，電子式的操作可以進一步消除塵埃和污垢的干擾。

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