簡(jiǎn)述剪板機(jī)刀片為何會(huì)出現(xiàn)崩口現(xiàn)象？

剪板機(jī)刀片的材質(zhì)一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV 、H13，合金鋼等幾種材質(zhì)。

剪板機(jī)是借與運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，分條圓刀片，使板材按所需要的尺寸斷裂分離斷裂分離。那么就需要使用剪板機(jī)刀片，也就會(huì)出現(xiàn)刀片磨損，甚至是崩口現(xiàn)象。那是什么原因?qū)е逻@種現(xiàn)象發(fā)生的呢？讓我們來看下吧

一、剪板機(jī)刀片材質(zhì)有問題

刀片材質(zhì)和熱處理方式是比較重要的，材質(zhì)差和熱處理硬度過高都可能導(dǎo)致刀片發(fā)生崩口

二、剪板機(jī)刀片的刀口間隙調(diào)整不正確

刀口間隙調(diào)整過小，會(huì)使剪板機(jī)上下刀片咬口，這樣就很容易導(dǎo)致刀片磨損

三、剪板機(jī)裁剪設(shè)備范圍以外的器械

圓鋼、鋼筋等材料不適合使用剪板機(jī)剪切，剪切這些材料導(dǎo)致崩口的幾率也非常高

四、板材材質(zhì)選擇不適宜

刀片崩口可能由于加工了越過裁剪范圍的材料

如過硬的板材材料、雜材等還有可能是裁剪了高錳鋼、不銹鋼等，一些根本是剪板機(jī)無(wú)法加工的材料

五、沒有應(yīng)用

在操作剪板機(jī)時(shí)沒有應(yīng)用，在板料進(jìn)料時(shí)沖擊力過強(qiáng)，導(dǎo)致刀片碎裂

剖析雙軸撕碎機(jī)刀片

對(duì)于雙軸撕碎機(jī)刀片設(shè)備來說，主要的兩個(gè)附件，上海圓刀片，一個(gè)軸承，一個(gè)是刀具，可以說這兩個(gè)部件質(zhì)量的好壞對(duì)于設(shè)備的生產(chǎn)校率高低是比較重要的。

設(shè)備刀具的材料，材料常采用冷作模具鋼、熱作模具鋼來制作。常用鋼材牌號(hào)D2（Cr12Mo1V1）、DC53（Cr8Mo2SiV）、H13（4Cr5MoSiV1）、SKD11（Cr12MoV）等。經(jīng)濟(jì)性能經(jīng)濟(jì)性每套刀具處理的價(jià)格（元）/每套刀具處理廢舊物料的數(shù)量（噸）。再者就是刀具的使用壽命，刀具的原材料，滾剪圓刀片，材料有益合金元素量與有害合金元素量的含量。刀具的結(jié)構(gòu)，刀具之間的切割間隙、刀具的角度、刀具刀刃處的表面粗糙度。刀具的熱處理，刀片的硬度、同一表面硬度均勻度，刀具回轉(zhuǎn)速度，即刀具相對(duì)物料的切削速度，刀具的切削力，即撕碎機(jī)設(shè)備的動(dòng)力。

分切刀片是非常精密的刀具，設(shè)計(jì)來任何時(shí)候都減少工作中運(yùn)行和高姓能剪切的停機(jī)時(shí)間，從高姓能系列上選擇氣動(dòng)分切刀或者新的非氣動(dòng)分。

產(chǎn)品的品質(zhì)的提高和新材料的研發(fā)，圓刀片批發(fā)，比如造紙、包裝、印刷、新材料、金屬卷材 等行業(yè)的分切加工，對(duì)分切刀的要求也是提高到了苛刻的程度，由此相信未來國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)高耑分切刀，一定能得到廣泛應(yīng)用。

分切刀分為上刀和下刀，裝在分切機(jī)的刀軸上，利用滾剪原理來分切厚度為0.01~0.1mm成卷的各種電容器紙，鋁箔，金屬化薄膜，電影膠片，計(jì)算機(jī)帶及磁帶等。

分切刀的優(yōu)點(diǎn)：

1.分切質(zhì)量顯著提高，連續(xù)作業(yè)一致性好，可靠性高

2.電子式的自動(dòng)校正疊刀功能和可預(yù)設(shè)的側(cè)向力功能可以降低操作者的事故風(fēng)險(xiǎn)

3.正確的調(diào)整設(shè)置可以減少刀口磨損，減少停公時(shí)間，降低生產(chǎn)成本

4.更快捷的設(shè)定時(shí)間，顯著的增加產(chǎn)能及無(wú)法相比的成品質(zhì)量，特靈P系列刀座代表可靠及桌越性能。適用于輕巧以至重型的操作。

5.P系列刀座提供三個(gè)尺寸選擇，用于剪切、擠壓或刀片式分切上。獨(dú)有的180°反向刀卡盤，可完全利用刀的兩面，延常刀的壽命。

6.和氣動(dòng)式的操作相比，電子式的操作可以進(jìn)一步消除塵埃和污垢的干擾。

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