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山東嘉明精密鈑金有限公司是一家**從事精密鈑金、機械零件加工的企業(yè)。公司配備了精密鈑金加工、機械零件加工、焊接等精良設(shè)備。
不銹鋼鈑金加工下料的方式有很多種
1、激光下料,是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。
2、沖床下料,不銹鋼鈑金加工價格,是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形,其優(yōu)點是耗費工時短,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到。
3、NC數(shù)控下料,臨沂不銹鋼鈑金加工,NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式,就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可識別的程式。讓其跟據(jù)這些程式一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。
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山東嘉明精密鈑金有限公司是一家**從事精密鈑金加工的民營鈑金企業(yè)。以各類高精度要求的鈑金機箱、機柜、鈑金等相關(guān)精密鈑金加工組裝為主。
鈑金加工設(shè)備如何提升加工效率
隨著智能制造的不斷推廣,制造業(yè)正以日新月異的速度飛速發(fā)展,自動化也越來越多的走入鈑金加工行業(yè)。我們鈑金行業(yè)管理及技術(shù)人員通過發(fā)揮、發(fā)揚大國工匠精神,也不斷超越自我,提升技術(shù)及管理能力,為鈑金制造乃至大國制造振興貢獻我們的力量。先進的加工設(shè)備帶動整體生產(chǎn)效率提升,同時降低了廢品率,產(chǎn)品質(zhì)量也大大提高。通過先進設(shè)備引進對整體鈑金生產(chǎn)的益處非常多,具體如下:
1.安全操作。
使用先進的加工設(shè)備后,因設(shè)備的人機工程及安全防護措施到位,人身傷害及安全事故為零,非常好的避免了其它通用鈑金設(shè)備開放式生產(chǎn)極易對人身造成安全隱患的弊病。
2.材料及設(shè)備利用率提升。
因前序編程對材料利用因素的考慮及生產(chǎn)過程中無排隊、等待、轉(zhuǎn)序、瓶頸工序等因素影響,材料利用率由原來的82%提升到92%,設(shè)備利用率由60%提升到88%,極大地降低生產(chǎn)成本。
3.人員優(yōu)化。
原鈑金加工工序流程單單班少需要剪、沖、折3工序各1人操作,使用先進設(shè)備后,現(xiàn)場除了編程人員及物流上下序周轉(zhuǎn)人員外,質(zhì)檢及輔助人員按頻次進行檢查及周轉(zhuǎn),降低了崗位人員配備,提升了200%人均生產(chǎn)效率,每人可操作原兩人的工作。同時通過公司內(nèi)部及外部培訓(xùn),鈑金操作人員80%以上具備操作兩種以上工序的多能工能力。
4.質(zhì)量提升。
原分散工序各工序只對自己工序質(zhì)量負責(zé),容易產(chǎn)生不合格品,很多手工進料的因人工因素及模具因素產(chǎn)品無互換性,商用不銹鋼鈑金加工,表面有加工未清理的毛刺,轉(zhuǎn)序造成的磕碰劃傷、變形等諸多影響質(zhì)量控制的因素,質(zhì)量不可控。使用先進設(shè)備后因各工序相應(yīng)工步集中,加工過程產(chǎn)品品控均采用機床精度保證確保工件加工一致性及高加工精度。
5.效率提升。
加快生產(chǎn)節(jié)拍,原使用通用剪板、數(shù)沖、折彎,各工序間因產(chǎn)能核算、設(shè)備配備、人員操作、工裝模具等因素?zé)o法完全統(tǒng)一,排隊等待、交檢、轉(zhuǎn)序、上下料等輔助時間過長,影響并延長了生產(chǎn)周期,生產(chǎn)價值流及瓶頸工序改善等有很多問題,經(jīng)常是發(fā)現(xiàn)問題還未處理,又有新的問題出現(xiàn),不銹鋼鈑金加工哪家好,瓶頸工序及生產(chǎn)救火問題非常多。
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山東嘉明精密鈑金有限公司始終秉持快速反應(yīng)、有效整合和持續(xù)改進的態(tài)度來展開,以達到完善自身建設(shè)來逐步增強市場的競爭力和提高組織管理能力;積極履行社會責(zé)任,打造有利于員工長期發(fā)展的平臺,使每一位員工的潛力都能得到充分發(fā)揮是我公司在全員參與下的發(fā)展思路,也是公司持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的基礎(chǔ)。
不銹鋼制品的優(yōu)點
1、化學(xué)性能:耐化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕性能在鋼材里面是比較好的,僅次于鈦合金。
2、物理性能:耐熱、耐高溫、還耐低溫甚至于耐超低溫。
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