冷拔異型鋼生產分類中可分為生產工藝分類、材質分類、生產標準分類、斷面形狀分類、表面處理分類、用途分類、壁厚分類等類別，冷拔，每一種分類都有各自的特點，其中生產工藝分類跟斷面形狀分類更加的細節(jié)化，其性能也不一樣。首先它的塑性變形卻一點也沒受到破壞的樣子，冷拔鋼管，硬度方面更是多次壓入，使得材料硬度強。工業(yè)產生出來的產品，每一個都會出現(xiàn)零件疲勞等負荷，在金屬靜載荷作用下的機械性能疲勞更加大，但是它的抗沖擊韌性是非常的好，沖擊載荷時抵抗能力越發(fā)的強，使其金屬材料的強度更強的性能。

冷拔是材料的一種加工工藝，對于金屬材料，冷拔指的是為了達到一定的形狀和一定的力學性能，而在材料處于常溫的條件下進行拉拔。冷拔的產品較之于熱成型有尺寸精度高和表面光潔度好的優(yōu)點。

拉伸試驗中試樣成頸后的塑性變形過程。這時試樣的伸長表現(xiàn)為一個截面尺寸穩(wěn)定的頸縮段沿試樣不斷擴展，直至整個試樣成為頸縮狀態(tài)。成頸發(fā)生在屈服點應力急劇下降階段。在按拉拔時金屬的溫度分，在再結晶溫度以下的拉拔是冷拔，在再結晶溫度以上的拉拔是熱拔，在高于室溫低于再結晶溫度的拉拔是溫拔。冷拔是金屬絲、線生產中應用普遍的拉拔方式。熱拔時，金屬絲進入模孔前要加熱，主要用于高熔點金屬如鎢、鉬等金屬絲的拉拔。溫拔時，金屬絲也需要通過加熱器加熱到指i定范圍的溫度才進入?？走M行拉拔，主要用于鋅絲、難變形的合金絲如高速鋼絲、軸承鋼絲的拉拔。

為方便鋼筋穿過拔絲模，鋼筋頭要軋細一段（長150~200 mm），軋壓至直徑比拔絲模孔小0.5~0.8 mm，以便順利穿過模孔。為減少軋頭次數，冷拔機，可用對焊方法將鋼筋連接，但應將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑，以保護設備及拉絲模。③在操作前，應按常規(guī)對設備進行檢查和空載運轉一次。安裝拔絲模時，要分清正反面．安裝后應將固定螺栓擰緊。④為減少拔絲力和拔絲模孔損耗，抽拔時須涂以潤滑劑。一般在拔絲模前安裝一個潤滑盒，使鋼筋黏滯潤滑劑進入拔絲模。⑤拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超過3次．如需再拔，應對鋼筋消除內應力，采用低溫（600℃~800℃）退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中，使其緩冷，冷卻速度應控制在150℃/h以內。⑥拔絲的成品，應隨時檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷．以便隨時更換拔絲?；蛘{整轉速。 

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