1.切割：等離子切割、碳弧和砂輪鋸可用于將大面積耐磨板切割成所需形狀。的方法是使用空氣或惰性氣體等離子弧進(jìn)行切割，推薦的方法是從合金表面開始切割。碳弧切割應(yīng)從基底的一側(cè)開始。如果使用鋸片，只能進(jìn)行線性切割，并且需要碳化硅鋸片。

2.彎曲：耐磨板可冷成型，并根據(jù)需要彎曲成所需的形狀或弧形或圓形。凹形成型時，合金裂紋會因向內(nèi)應(yīng)力而閉合;凸模成型后，裂紋會變成更大的裂紋，這是正常的景象。如果裂紋太大，用相應(yīng)的焊條修理。應(yīng)根據(jù)建議的彎曲半徑進(jìn)行壓接。

3.開口：耐磨板的大孔可以用等離子切割。小孔推薦使用電火花加工機(jī)。裝配螺栓的沉孔可以用等離子或碳弧切割。

4.焊接：大面積耐磨板的母材是焊接性好的鋼板。當(dāng)需要拼接兩塊耐磨板時，可以先將后母材焊接在一起，然后在前堆焊層填充相應(yīng)的堆焊焊條。耐磨板也可以焊接到其他鋼結(jié)構(gòu)上。

5.塞焊：等離子或碳弧氣刨可用于在耐磨板上鉆孔，并通過塞焊與其他鋼結(jié)構(gòu)連接。

6.螺栓固定：螺栓可以通過閃光焊或熔焊焊接到鋼板的母材上，然后連接到其他工件上，耐磨板，或者耐磨板可以穿孔，通過螺栓連接到其他工件上。

7.表面處理：耐磨板表示不需要處理。如果需要加工，只需要研磨，其他常規(guī)方法不適用。耐磨板不適合表面精度要求高的場合。

1、耐磨板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握耐磨板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、好的耐磨板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨板時，需要注意！！！

隨著耐磨板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。

耐磨板現(xiàn)在很多水泥廠、電廠等企業(yè)中應(yīng)用，他的耐磨性取得了這些企業(yè)的認(rèn)可和喜愛。但對他的耐磨性如何評價，一直沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和明確的說法，始終處在模糊狀態(tài)中。

評價耐磨板的耐磨性比較復(fù)雜，目前比較同行的做法是測試耐磨層表面硬度，并認(rèn)為表面硬度越高耐磨性越好。表面硬度值的標(biāo)識也不一致，有用洛氏硬度表示的（HRC），也有用維氏硬度表示的（HV），還有英布氏硬度表示的(HB)，比較混亂，容易給用戶造成錯覺，建議有關(guān)部門及早制定雙金屬復(fù)合耐磨板國家標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一標(biāo)識。硬度是金屬材料抵抗硬的物體壓限表面的能力。硬度可以部分反映金屬材料”耐磨板”的耐磨性，但完全按硬度來標(biāo)示金屬材料的耐磨性是不科學(xué)的，是片面的，無法全部的反映耐磨層的耐磨性。

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