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煤泥烘干機(jī)是t由拖輪、傳動(dòng)裝置、打散裝置、、回轉(zhuǎn)滾筒、擋輪齒圈、滾圈等多個(gè)部件構(gòu)成的新型專用煤泥烘干機(jī)干燥設(shè)備,其技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行參數(shù)臺(tái)理,操作簡(jiǎn)單可行,但是我們還是要注意定期對(duì)其進(jìn)行維護(hù),才能保證他它的使用壽命,那么我們應(yīng)該怎樣維護(hù)才能保證它的使用壽命呢?其次,煤泥烘干機(jī)設(shè)備開機(jī)和停機(jī)了,開機(jī)要先點(diǎn)燃爐子,再啟動(dòng)主機(jī),然后啟動(dòng)輸送機(jī),當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)下料后,再啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。下面就有聚鑫機(jī)械烘干機(jī)廠給我么們介紹一下煤泥烘干機(jī)正常的維護(hù)應(yīng)從哪些方面檢查。
隨著煤泥烘干機(jī)廠家越來越多,競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈,對(duì)于干燥技術(shù)方面的要求也越來越高。煤泥烘干機(jī)的烘干技術(shù)不斷翻新,對(duì)于新一代烘干系統(tǒng)來講也是一個(gè)挑戰(zhàn),我們正想辦法將烘干系統(tǒng)控制在一個(gè)合理范圍內(nèi),這是我們生產(chǎn)新一代烘干機(jī)設(shè)備工作之余有的重中之重。這是一個(gè)**性的問題,需要請(qǐng)技術(shù)工程師給大家作詳細(xì)解答。蒙煤烘干機(jī)根據(jù)蒙煤的特點(diǎn)進(jìn)行獨(dú)特的優(yōu)化,使其能夠?qū)⑽锪舷绕扑榉稚⒃谶M(jìn)行烘干,實(shí)現(xiàn)了干燥連續(xù)化和自動(dòng)化的新型烘干理念,有效的將物料干燥之10%的含水量,提高了蒙煤的發(fā)熱量和耐燃型,為市場(chǎng)帶來了更的煤產(chǎn)品。
煤泥烘干機(jī)的控制系統(tǒng)涉及到一定的**知識(shí),我們知道控制系統(tǒng)的煤泥烘干機(jī)可以對(duì)我們生產(chǎn)過程中的很多的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)的,這些數(shù)據(jù)包括監(jiān)視、控制、管理等,煤泥烘干機(jī)的把控就更加的可靠了。事實(shí)上控制系統(tǒng)的很好的應(yīng)用對(duì)于煤泥烘干機(jī)是相當(dāng)重要的,是對(duì)煤泥烘干機(jī)行業(yè)的升級(jí)起到很重要的作用的。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展,煤泥的產(chǎn)量明顯上升,如何提高煤泥的附加值,煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。
煤泥烘干機(jī)烘干出的效果不是很好,原因可能有烘干機(jī)內(nèi)粉煤灰一次裝入太多,沒有按照生產(chǎn)廠的要求進(jìn)料。熱風(fēng)爐溫度要調(diào)節(jié)適度,不可過低。風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計(jì)算有誤。烘干機(jī)工作人員使用不當(dāng),烘干時(shí)間掌握不好。煤泥的初水份和終水份要告訴烘干機(jī)制造企業(yè),選擇適合的烘干機(jī)產(chǎn)品。烘干機(jī)轉(zhuǎn)速與配置都要做到心中有數(shù)。煤泥烘干機(jī)在使用或閑置過程中均會(huì)發(fā)生磨損,磨損有兩種形式:有形磨損和無形磨損。引起烘干機(jī)有形磨損的主要原因是生產(chǎn)過程的使用,它的表現(xiàn)是:由于摩擦、振動(dòng)等現(xiàn)象,機(jī)器零部件的原始位置尺寸發(fā)生改變;形狀和配合性能發(fā)生變化;精度境地,零件損壞等。粉煤灰烘干機(jī)設(shè)備在有效使用期內(nèi),同時(shí)遭受有形磨損和無形磨損的作用,兩者均引起機(jī)器設(shè)備原始價(jià)值的貶低,這種磨損稱“綜合磨損”。但有形磨損嚴(yán)重的機(jī)器設(shè)備在修理之前常常不能工作,而無形磨損嚴(yán)重的設(shè)備卻仍可使用,只是其勞動(dòng)耗費(fèi)高,經(jīng)濟(jì)效果差。引起烘干機(jī)有形磨損的主要原因是生產(chǎn)過程的使用,它的表現(xiàn)是:由于摩擦、振動(dòng)等現(xiàn)象,機(jī)器零部件的原始位置尺寸發(fā)生改變。
以往的烘干方式一般采用離心式機(jī)械脫水,設(shè)備昂貴,產(chǎn)能低,脫水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī),礦泥烘干工藝流程圖,采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù),使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。經(jīng)褐褐煤烘干機(jī)工藝處理后濕褐煤的水分可從25%~30%降到13%以下,用做燃料煤,礦泥烘干原理,完善煤炭洗選工藝,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。二級(jí)烘干:采用接近褐煤燃點(diǎn)的300℃高溫,在引風(fēng)機(jī)的高度配合下除去褐煤內(nèi)表面水分,并保證褐煤不被燒焦。
回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī),在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下,采用低溫四級(jí)烘干工藝,將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級(jí)烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分,確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不燒;二級(jí)烘干區(qū)室溫300℃,路南區(qū)礦泥烘干,通過中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水,確保褐煤不焦化;三級(jí)烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃,礦泥烘干機(jī)械,利用滾筒內(nèi)的破碎裝置,反復(fù)撞擊、打散物料,順流烘干;公司擁有集熱工燃燒、干燥、分選、除塵為一體的核心技術(shù)體系并和國(guó)內(nèi)有名的設(shè)計(jì)院、科研機(jī)構(gòu)建立了長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作關(guān)系。四級(jí)烘干區(qū)為高排氣區(qū),室溫60℃-80℃,靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?/p>
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