采用不同變形量開坯方式，分別經(jīng)兩道次和三道次軋制將管坯軋制成總變形量為70%的管材。在道次間進行800℃×1h真空退火，冷卻方法為爐冷至500℃后空冷至室溫，觀察其組織性能變化。得出的結論是：

在小變形量開坯情況下，壁厚偏差小，表面粗糙度逐步減少;大變形量開坯，壁厚偏差大，會影響到后續(xù)道次軋制所得管材的壁厚偏差。 總變形量相同的情況下，軋制道次越多，管材的伸長率、硬度越大，TA2鈦管價格，強度越高。

綜合性能好.大變形量軋制時材料的流動呈條帶狀，小變形量軋制時材料的流動呈束狀，在道次間熱處理條件和后續(xù)軋制工藝相同的情況下，大變形量開坯所得管材組織畸變更加嚴重。小變形量開坯對管材的各向異性作用不大;多道次軋制中力學性能的各向異性存在一定波動。

變形量對成品管材顯微組織及力學性能的影響

軋制變形量在25%、30%、36%條件下，經(jīng)750℃真空退火后成品管材顯微組織?？芍嘶鸷蟮腡A18鈦合金成品管材顯微組織均為

等軸組織，隨變形量增加，再結晶程度更加完全，晶粒更加細小。

軋制變形量分別為25%、30%、36%條件下，經(jīng)750℃真空退火后成品管材的室溫力學性能。可知，TA2鈦管定制，當變形量為25%時，成品管材的屈服強度為550MPa，抗拉強度為675MPa，延伸率為15.5%，TA2鈦管，延伸率略高于標準要求值15%；當變形量為30%時，抗拉強度為670MPa，屈服強度為535MPa，延伸率為17%；當變形量為36%時，TA2鈦管生產(chǎn)商，抗拉強度為640MPa，屈服強度為517MPa，略高于標準要求值515MPa，延伸率達到19%。考慮強度與塑性的良好匹配，對比不同變形量條件下的力學性能及顯微組織，成品管材軋制變形量選定30%較為合理。

1、鈦及鈦合金管道安裝鈦及鈦合金管運輸及存入時鈦管廠家應注意不與鐵質材料接觸、碰撞。

2、鈦及鈦合金管的切割應采用機械方法，切割速度應以低速為宜；鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片；不得使用火焰切割。坡口宜采用機械方法加工。

3、鈦合金焊管焊接應采用惰性氣體保護焊或真空焊，不能采用氧—焊或二氧化碳氣體保護焊，也不得采用普通手工電弧焊。

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