電熔焊接過(guò)程中電熔管件焊接電壓的方法:提供一種控制電熔焊接過(guò)程中電熔管件焊接電壓的方法.包括:短接焊接線的末端,當(dāng)電流值達(dá)到電熔焊機(jī)滿電流幅值的50%時(shí)停止電壓輸出,通過(guò)伏安特性曲線計(jì)算得到焊接線的電阻值;將焊接線接至電熔管件,以同樣方式得到焊接電路初始總電阻值,與前者的差值為電阻絲的初始電阻;測(cè)量焊接過(guò)程中總電阻值的變化情況,根據(jù)焊接線的電阻值得到電熔管件內(nèi)部預(yù)埋電阻絲的阻值;通過(guò)控制焊機(jī)輸出電壓來(lái)控制電熔管件上的焊接電壓.本發(fā)明能有效消除焊接線自身電阻導(dǎo)致的壓降影響,全自動(dòng)電熔焊接機(jī)定做,控制電熔接頭上焊接電壓以符合工藝要求.本發(fā)明能方便運(yùn)用到現(xiàn)有數(shù)字式焊機(jī)當(dāng)中,改造成本低,技術(shù)效果明顯,經(jīng)濟(jì)效益顯著.
電熔焊機(jī)技術(shù),旨在提供一種能夠防止產(chǎn)生冷焊與過(guò)焊缺陷的電熔焊機(jī).該電熔焊機(jī),其焊接電路中包括精密電阻和電流測(cè)量電路,pe管電熔焊接機(jī),所述電流測(cè)量電路中包括兩個(gè)并聯(lián)接至選擇切換開(kāi)關(guān)的電流測(cè)量模塊,兩個(gè)電流測(cè)量模塊共用一路由控制器控制的模數(shù)轉(zhuǎn)換電路;其中一個(gè)電流測(cè)量模塊在焊接前使用,pe電熔焊接機(jī)維修,其放大器放大系數(shù)為100~500;另一個(gè)電流測(cè)量模塊在焊接過(guò)程中使用,其放大器放大系數(shù)為10~100.利用本實(shí)用新型,成都電熔焊接機(jī),只要給定需要的焊接輸入熱量,電熔焊機(jī)就可以自動(dòng)確定合理的焊接工藝.在現(xiàn)有的數(shù)字式焊機(jī)上可以方便地加入這種控制,成為具有防冷焊與過(guò)焊功能的新型電熔焊機(jī).


電熔管件焊接的加壓裝置,包括橡膠氣墊片和增壓泵,增壓泵包括通氣管和氣壓表;橡膠氣墊片內(nèi)部設(shè)有氣囊,外部為橡膠墊包裹,側(cè)面設(shè)有氣囊氣孔,兩端分別設(shè)有把手;一組橡膠氣墊片通過(guò)把手和連接帶首尾相連成與電熔管件相配合的圓環(huán)形,圓環(huán)形外部設(shè)有收緊帶.本實(shí)用新型在焊接時(shí)電熔管件軟化后,能夠繼續(xù)給電熔管件提供穩(wěn)定的外部壓力;電熔管件由于外部穩(wěn)定的壓力存在,熔融膨脹方向只能向著管材方向,而不會(huì)向外膨脹,使得電熔管件熔融料與管材的熔融料融合效果更好,焊接質(zhì)量更為可靠.

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