蔡成基：打造食品藥品標簽安全性，柔印水墨需關(guān)注的要點有哪些？

(5)水墨干燥能力與產(chǎn)能

　　UV油墨是輻射固化后的瞬間干燥，而水墨干燥有兩個關(guān)鍵性參數(shù)：成膜溫度與成膜時間。按照成膜溫度可以決定烘干溫度的設(shè)定，按照成膜時間可以決定墨膜徹干時所需要的時間。因此，水墨印刷 UV上光的可行性主要是因為UV光油中的引發(fā)劑偏向于UVC，與燈的頻譜有較大重合。從實踐效果來看，印刷廠鮮有光油不干的案例，高滴定方法可以有效監(jiān)控不飽和雙鍵的殘余，有效判定水墨的干燥程度?？梢钥闯?，水墨干燥完全適應(yīng)標簽柔印現(xiàn)有的印刷速度。

     目前，對薄膜水墨印刷還抱有疑慮的標簽印刷企業(yè)大多擔(dān)心的是印刷質(zhì)量，長期以來水墨與溶劑墨的印刷質(zhì)量不如UV油墨的感覺成了工藝改換的陰影。但是可以看出，從環(huán)保的角度看標簽的水性化，現(xiàn)實意義將更大;從成本角度看標簽的水性化，企業(yè)利潤空間將上升;從印刷質(zhì)量角度看標簽的水性化，我們將在國際柔印界趕上同行，彎道超車。

采取這些措施后，印刷廢品率終于從5.6%降到了1.9%

4.海圖紙張涂布不勻

　　我們對檢查出來的廢品海圖進行驗證，發(fā)現(xiàn)少數(shù)海圖紙張表面涂布不勻，上水后局部紙張缺失，翻紙機，造成海圖局部掉粉。但是海圖發(fā)生掉粉現(xiàn)象次數(shù)較少，且海圖紙張采購有嚴格的采購標準，海圖檢查時也會將不合格紙張?zhí)蕹?/span>

　　結(jié)論：海圖紙張涂布不勻不是要因。

　　5.印版有臟跡

　　在制版過程中，我們發(fā)現(xiàn)海圖印版臟跡較多，主要是因為CTP制版機已使用多年，沖版機膠輥結(jié)晶嚴重，鐵質(zhì)配件生銹引起印版掉臟。

　　結(jié)論：印版有臟跡是要因。

環(huán)保風(fēng)暴把柔印推上了線，薄膜水墨與眾不同的特點，將軟包裝凹轉(zhuǎn)柔這個重要工程的五個基本條件湊齊了。

　　，能夠達到柔印灰平衡控制要求的印刷機技術(shù)。

　　第二，具有網(wǎng)點等相關(guān)技術(shù)的版材與印版。

　　第三，符合國家環(huán)境標志產(chǎn)品要求的高色濃度薄膜水墨。

　　第四，能夠解決因提高油墨黏度而可能造成漏墨故障的網(wǎng)紋輥技術(shù)。

　　第五，翻紙機批發(fā)，兼容電雕凹印與CTP柔印的網(wǎng)點增大，從而獲取合理、正確的還原曲線。

　　前兩個條件，在標簽行業(yè)膠轉(zhuǎn)柔過程中已初露端倪，柔印的精細網(wǎng)點印刷已經(jīng)成功。

　　后三個條件，完全是拜環(huán)保壓力所賜，翻紙機配件，國內(nèi)薄膜水墨的研發(fā)與應(yīng)用，使我們發(fā)現(xiàn)了水墨提高顏色密度的二元特點，從而一舉解決精細網(wǎng)點條件下的顏色密度提升。

　　市場的壓力造成了技術(shù)的提升，我們十分歡迎這個市場倒逼。凹轉(zhuǎn)柔，我們已經(jīng)空叫了近20年，現(xiàn)在必須要按照低溶劑含量水墨的特點，翻紙機安裝，加快改善，這是市場給予我們的機遇。

　  實施凹轉(zhuǎn)柔促使軟包裝在綠色化道路上邁出了一大步但不可否認的是我國軟包裝行業(yè)當(dāng)下依然面臨著環(huán)保、產(chǎn)能過剩、管理落后等諸多挑戰(zhàn)

　　如何借力自動化、智能化，實現(xiàn)生產(chǎn)打破環(huán)保重壓成為擺在軟包裝同仁面前的一個重要課題

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