影響撕碎機刀片耐磨性的因素有哪些？

1、硬度 　　是撕碎機刀片材料應具有的基本特征。刀具從工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。用于切割金屬的工具的切削刃硬度通常高于60HRC這個數(shù)值。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。 　　

2、耐磨性 　　還與摩擦區(qū)的化學成分，強度，微觀結(jié)構(gòu)和溫度有關，硬度越高，耐磨性越好。 　　

3、高溫耐熱性 　　耐熱性是工具材料切削性能的主要指標。它指的是工具材料在高溫條件下保持一定程度的硬度，耐磨性，強度和韌性的能力。 　　

4、工具材料 　　還應具有抵抗高溫氧化和良好的抗粘附和擴散性的能力，鎢鋼圓刀刀片，即工具材料應具有良好的化學穩(wěn)定性。良好的熱物理性能和抗熱沖擊性工具材料的導熱性越好，越容易從切割區(qū)域移除熱量，這有助于降低切割溫度。

單軸撕碎機刀片的加工步驟：

1、回火  對鍛造的坯料進行回火以進行初步熱處理。 通常，馬鞍山圓刀片，回火溫度不高。 回火的目的是將毛坯轉(zhuǎn)變成山梨醇。  

2、初步處理  為了對已回火的單軸撕碎機刀片的坯料進行初步處理，鍛造坯料以去除表面雜質(zhì)，請嘗試使坯料保持盡可能的光滑，以免增加后期工作量，鎢鋼圓刀片，加工后的坯料用于熱處理準備。  

3、熱處理  初始處理的單軸撕碎機刀片葉片的坯料的熱處理主要是為了改善單軸撕碎機刀片葉片的機械性能。 經(jīng)過高溫加熱和快速冷卻后，鋼材變成馬氏體。 在熱處理過程中，有必要考慮為了確保葉片的質(zhì)量，控制鋼的變形量并控制材料的變形。  

4、表面研磨  在已處理的單軸撕碎機刀片上進行表面研磨。 表面研磨主要去除表面雜質(zhì)。 嘗試在表面研磨過程中留出0.3mm的余量，以減少精魔術的工作量。 在研磨機上進行表面研磨，切割圓刀片，在進行線切割之前應先對表面進行拋光。

撕碎機刀片是撕碎機運作的核心，是動力所在，可以說撕碎機刀片直接決定了撕碎機的工作效率。由此可見一個好的撕碎機刀片對于撕碎機來說是多么的重要。

撕碎機刀片生產(chǎn)線可加工各種廢舊罐頭、二手車、廢舊家電及其他金屬廢料，根據(jù)加工要求加工成顆粒或所需形狀，用于促進鋼廠被列為二次利用的優(yōu)選冶煉對象。主要目的是方便運輸和儲存。大量使用有利于減少廢水、廢渣和廢氣排放的污染，減少碳排放，節(jié)能減排，減少一次資源的開發(fā)有利于生命與自然的平衡，有利于人與自然的和諧發(fā)展。因此，撕碎機刀片目前是一種處理廢棄油漆和罐頭的綠色環(huán)保資源，也是中國十分認可的項目。

鎢鋼圓刀片-馬鞍山川陽圓刀片-馬鞍山圓刀片由馬鞍山市川陽機械科技有限公司提供。馬鞍山市川陽機械科技有限公司為客戶提供“馬鞍山撕碎機刀片,廢鋼撕碎機,塑料雙軸撕碎機”等業(yè)務，公司擁有“川陽機械”等品牌，專注于行業(yè)專用設備等行業(yè)。歡迎來電垂詢，聯(lián)系人：楊經(jīng)理。