剖析雙軸撕碎機(jī)刀片

對(duì)于雙軸撕碎機(jī)刀片設(shè)備來說，主要的兩個(gè)附件，一個(gè)軸承，一個(gè)是刀具，可以說這兩個(gè)部件質(zhì)量的好壞對(duì)于設(shè)備的生產(chǎn)校率高低是比較重要的。

設(shè)備刀具的材料，材料常采用冷作模具鋼、熱作模具鋼來制作。常用鋼材牌號(hào)D2（Cr12Mo1V1）、DC53（Cr8Mo2SiV）、H13（4Cr5MoSiV1）、SKD11（Cr12MoV）等。經(jīng)濟(jì)性能經(jīng)濟(jì)性每套刀具處理的價(jià)格（元）/每套刀具處理廢舊物料的數(shù)量（噸）。再者就是刀具的使用壽命，刀具的原材料，材料有益合金元素量與有害合金元素量的含量。刀具的結(jié)構(gòu)，刀具之間的切割間隙、刀具的角度、刀具刀刃處的表面粗糙度。刀具的熱處理，刀片的硬度、同一表面硬度均勻度，刀具回轉(zhuǎn)速度，即刀具相對(duì)物料的切削速度，團(tuán)粒機(jī)刀片廠家，刀具的切削力，即撕碎機(jī)設(shè)備的動(dòng)力。

機(jī)械刀片的切割性能取決于什么呢？

機(jī)械刀片的裁切性能在相當(dāng)程度上取決于刃磨質(zhì)量，而刃磨質(zhì)量又取決于刃磨設(shè)備及合理的刃磨工藝。刃磨設(shè)備，建議使用立軸式磨刀機(jī)，刀刃的角度易保證。刃磨時(shí)不易發(fā)熱，同時(shí)必須使用冷卻液在刃磨時(shí)連續(xù)澆在刃口與砂輪接觸面上，嚴(yán)禁刃口過熱變色。建議使用1號(hào)金屬乳化液。整個(gè)刃磨過程蕞好分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀機(jī)上進(jìn)行，塑料團(tuán)粒機(jī)刀片，光整需要磨刀機(jī)和手工來進(jìn)行。

1. 認(rèn)為刀片已磨好(不見火花)，團(tuán)粒機(jī)刀片價(jià)格，這時(shí)不必給進(jìn)給量，讓磨刀機(jī)自行往復(fù)幾個(gè)行程，行程多少視刀片的長(zhǎng)短而定，短則少行程。

2. 從磨刀機(jī)上取下刀片用油石進(jìn)行手工修研可獲得級(jí)佳的鋒利刃口。其做法是用浸過油的油石輕輕的除去刃口上由磨刀機(jī)產(chǎn)生的微小毛刺，將油石 緊貼在前刀面上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)油石至刀片全長(zhǎng)。

3. 用同樣的方法移動(dòng)油石至刀片全長(zhǎng)精磨后刀面，但將油石略傾一角度，以不大于1°為宜按上述方法刃磨后，一片理想的刀片才算完成。 楔角也叫刃口角，它是直接影響裁切性能的主要角度，角度的大小視裁切物而定。

切紙機(jī)是印刷企業(yè)的必備設(shè)備，同時(shí)廣泛應(yīng)用于印刷出版業(yè)、造紙業(yè)、包裝業(yè)、裝飾裝潢等多個(gè)行業(yè)，應(yīng)用十分廣泛。其蕞為基本的功能和運(yùn)用就是裁切。裁切蕞終執(zhí)行元件就是刀片。一方面刀片的好壞以及使用是否合理直接影響裁切質(zhì)量，另一方面不合理的刃磨角度和使用會(huì)嚴(yán)重地破壞切紙機(jī)的精度和壽命。所以使用維護(hù)和刃磨好刀片是切紙機(jī)應(yīng)用和保養(yǎng)的第壹步。

食品機(jī)械刀片廠家教你如何延片的壽命

1、適當(dāng)控制切削力和切削速度

適當(dāng)控制切削工具的切削力和切削速度也是降低加工區(qū)域溫度和延長(zhǎng)切削液使用壽命的有效手段之一。加工難加工的材料時(shí)，切割工具的切割刃通常是精細(xì)的，切割深度和寬度不應(yīng)太大。選擇切割線速度時(shí)，馬鞍山團(tuán)粒機(jī)刀片，應(yīng)根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)、加工設(shè)備等因素進(jìn)行考慮。一般來說，如果加工材料是鎳基合金，線速度應(yīng)該控制在每分鐘20到50米。加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在30 - 110米/分鐘。加工材料為PH不銹鋼，線速度應(yīng)控制在每分鐘50至120米的范圍內(nèi)。

2、選擇合理的切割方法

食品機(jī)械刀片廠家認(rèn)為對(duì)于難以加工的材料，當(dāng)選擇不同的切割方法時(shí)，切削液的損傷有很大差異。無論選擇哪種切割方法，原理都是一樣的，即盡可能降低切割力和切割區(qū)域的溫度。擺線切割方法可以在更大程度上減少切割面積，使切削液的實(shí)際切割包角更小，從而延片各齒的散熱時(shí)間，降低切割溫度。螺旋插補(bǔ)方法可以使每個(gè)齒的切削量相對(duì)均勻，避免切削力集中在少數(shù)齒上，加速磨損，尤其是在拐角處。然而，大進(jìn)給切割方法可以有效地減小切割深度更小、進(jìn)給更大的切割力，導(dǎo)致加工區(qū)域的切割熱量更少、溫度更低。

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