一般應(yīng)采用變向鍛造法（包括十字鐓拔法和三向鐓拔法），而且要嚴格按照正確的鍛造操作規(guī)程進行。拔長進給量每次不少于原始毛坯直徑或邊長的2/3，下壓量應(yīng)均勻一致，決不能在坯料表面造成任何硬性壓痕，高爐鉆頭規(guī)格，翻轉(zhuǎn)也應(yīng)勤快均勻，要堅決避免坯料的同一部位受到反復(fù)錘擊，以防錘擊變形能量變成很大的熱能，使金屬局部升溫、過熱，引起開裂。鐓拔的應(yīng)視碳化物不均勻的級別和對鍛件碳化物不均勻級別的要求而定。操作過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行二輕一重的鍛造方法，在保證擊碎碳化物的同時防止裂紋產(chǎn)生。2預(yù)處理由于Cr12MoV鋼含有高碳高鉻，其內(nèi)部組織碳化物多，是一些形狀不規(guī)則的碳化物，這些碳化物的邊緣呈尖角狀，尖角的存在極易造成應(yīng)力集中而增加淬火開裂、磨裂的危。

高爐開口鉆頭鉆體由載體和載體上的合金刀片組成，高爐鉆頭，高爐開口釬頭特征在于所述鉆體由圓臺體和圓臺體表面上的合金刀片組成，鉆桿上間隔設(shè)置多個鉆體，高爐開口釬頭從前端到后端，鉆體的口徑逐漸增大。高爐開口釬頭相鄰兩鉆體之間的鉆桿可通過活絲連接。高爐開口釬頭實用新型為高爐爐前操作提供了一個開口速度快，孔道易控制，鐵口深度、角度易控制，鐵口泥包易維護，高爐開口釬頭在特殊情況下可隨意調(diào)節(jié)的鉆頭，減輕工人的勞動強度，高爐開口釬頭具有結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，費用低的特點，適用于各種開口機。

拆爐機鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達-55。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理，強度低的刀尖切削速度大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。拆爐機鉆頭主切削刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低。麻花鉆的直徑受孔徑的限制，高爐鉆頭價位，螺旋槽使鉆芯細，高爐鉆頭廠，鉆頭剛度低;有兩條棱帶導(dǎo)向，孔的軸線容易偏斜;橫刃使定心困難，軸向抗力變大，鉆頭容易擺動。鉆出孔的形位誤差較大。使用完畢之后要進行拆卸，起吊鉆桿(附鉆頭)，將拆爐機鉆頭盒體如條要求與轉(zhuǎn)盤連接，起吊鉆桿huan慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。

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