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精密切削加工是依靠精度高、剛性好的機(jī)床和精細(xì)刃磨的刀具用很高或極低的切削速度、很小的切深和進(jìn)給量在工件表面切去極薄一層金屬的過(guò)程,顯然,這個(gè)過(guò)程能顯著提高零件的加工精度。精密加工技術(shù) :其表面微結(jié)構(gòu)具有紋理結(jié)構(gòu)規(guī)則、高深寬比、幾何特性確定等特點(diǎn),如凹槽陣列、微透鏡陣列、金字塔陣列結(jié)構(gòu)等。精密、超精密技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用已不再局限于國(guó)1防尖1端和航空航天等少數(shù)部門(mén),五軸精密零件加工,它已擴(kuò)展到了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域,精密零件加工廠,應(yīng)用規(guī)模也有較大增長(zhǎng)。
精密、超精密技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用已不再局限于國(guó)1防尖1端和航空航天等少數(shù)部門(mén),它已擴(kuò)展到了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域,應(yīng)用規(guī)模也有較大增長(zhǎng)。精密加工工藝是指加工精度和表面光潔程度高于各相應(yīng)加工方法精加工的各種加工工藝。精密加工工藝包括精密切削加工(如金剛鏜、精密車削、寬刃精刨等)和高光潔高精度磨削。刀具方面,采用金剛石砂輪,控制背吃刀量和進(jìn)給量,在超精密磨床上,可以進(jìn)行延性方式磨削,即納米磨削。即使是玻璃的表面也可以獲得光學(xué)鏡面。
精密零件加工技術(shù)處理有哪些?裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠,但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中,進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件),均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。刀具方面,采用金剛石砂輪,淮北精密零件加工,控制背吃刀量和進(jìn)給量,在超精密磨床上,可以進(jìn)行延性方式磨削,即納米磨削。即使是玻璃的表面也可以獲得光學(xué)鏡面。精密、超精密加工技術(shù)是提高機(jī)電產(chǎn)品性能、質(zhì)量、工作壽命和可靠性,以及節(jié)材節(jié)能的重要途徑。
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