對焊縫邊緣倆側(cè)進行清洗，除去倆側(cè)油污雜物，清洗面積為焊縫兩側(cè)20-30mm左右，新裝模具也應(yīng)進行清洗。卷管時仔細注意管子質(zhì)量情況，不銹鋼焊管生產(chǎn)廠，不允許有卷癟、卷毛、卷痕等 缺陷，精密不銹鋼焊管，發(fā)現(xiàn)有以上缺陷及時檢查上下輥是否有缺陷。點焊間隔一般為20mm左右，焊縫越小越好。對接完成后，要自檢對接質(zhì)量，用角相砂輪修磨專用夾具的焊接質(zhì)量，把鋼管按定地點堆放整齊。

 卷管時先卷兩邊，在板材的兩邊卷出與鋼管尺寸相近的圓鋼后再逐步卷壓中間，直至卷成。中間接口處?允許有50—100mm左右縫隙。折彎時，要求至少兩人同時操作。定專人負責(zé)指揮并操縱腳踏開關(guān)。折彎時嚴禁將手放在鋼板的長面，工作臺上禁止放置其它物品。焊環(huán)縫在QH-5自動操作機上焊，調(diào)整焊絲伸出長度，焊劑箱內(nèi)倒入焊劑，將焊機頭對準焊縫處于水平位置，往復(fù)校正焊嘴和焊縫中心平行，垂直。

 用弧焊將所選用匹配的焊絲填在缺陷凹槽內(nèi)，要求融合性好，如填一層不能填滿就填第二層以填滿槽口稍高一點為準。壓制中應(yīng)經(jīng)常檢查模具是否有粘鋼，毛刺和雜物，如發(fā)現(xiàn)有壓傷，壓毛，壓癟等現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查，查明原因，合肥不銹鋼焊管，修復(fù)模具。按照生產(chǎn)工藝要求，在來料鋼板兩端劃好需要折壓的等距離線，然后依次折壓。折壓時，先折壓完一邊后，再折壓另一邊。

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