UV上光不勻？小心改造輕松解決！

解決措施

　　(1)新制作一支橡膠輥，直徑約60mm，翻紙機，硬度HS82，兩端裝上軸承，將96針的水膠線套套在膠輥上，兩端要用銅線把水膠線套固定牢固，如圖4所示，工作時避免水膠線套在膠輥上移動，從而影響印刷效果。

(2)將原來的油墨槽進行簡單的升級改造，把裝油墨的內(nèi)槽兩端底部安裝上彈簧，再把套有水膠線套的膠輥安裝在油墨槽的正中間，印版壓在套有水膠線套的膠輥上(如圖5所示)，工作時印版不浸泡在油墨中，而是套有水膠線套的膠輥浸泡在油墨中，印版轉(zhuǎn)動帶動套有水膠線套的膠輥旋轉(zhuǎn)，通過水膠線套將油墨傳遞給印版，如圖6所示。

　　由于水膠線套有一定的厚度和彈性，與印版緊壓在一起，可以將油墨氣泡壓爆后再把油墨傳遞給印版，這樣就解決了UV油墨因氣泡問題而導致的印刷質(zhì)量問題。

其他問題及解決措施

　　由于UV油墨的黏度比其他任何油墨的黏度都要大，是普通油墨黏度的2~3倍，尤其在冬天，氣溫較低，UV油墨流平性會變差，翻紙機性能，也會影響UV上光效果。

　　對此，可以制作一個裝水的容器桶，桶的底部安裝電加熱管，該加熱裝置上安裝溫度控制系統(tǒng)，可以控制水的溫度，翻紙機規(guī)格，UV光油的使用溫度在52℃時利于其流平和快速固化，因此將水溫控制在55℃時上光效果較好。然后將油墨桶放入裝有水的電加熱容器桶內(nèi)，通過把水加熱后再把UV油墨加熱，如圖7所示。這樣就能保證凹印UV上光效果。

如何在機組式柔印機上更好地實現(xiàn)薄膜水墨印刷？

必須注意單位線張力概念。在極限條件下按滿幅寬度算出或單位線張力，然后根據(jù)所用薄膜的種類、厚薄以及寬度，算出放卷張力、進料張力、出料張力，以及收卷張力。這同凹印薄膜印刷很相似，觸類旁通。

　由于因環(huán)保要求使用水墨，很擔心薄膜水墨干燥比較慢，因此想把原先機組式柔印機的下走紙結(jié)構(gòu)改為上走紙。這樣，烘道翻到機身之上，外形同凹印機很相似。這種改善是合理的，因為上走紙，整機的往下移，機器在高速運轉(zhuǎn)中更穩(wěn)定。烘道也可加長，干燥效果更好。但是必須注意一條：當薄膜印刷后出烘道遇到的根轉(zhuǎn)角導輥，請注意表面磨擦系數(shù)，不能太粗糙。不然，水墨成膜尚未徹底固化，墨膜較嫩，過于粗糙的導輥表面，容易將墨膜拉傷。

　　機組式機型水墨印刷薄膜，可同凹印采用相同的薄膜。只要凹印能達到的套準精度，機組式柔印同樣能達到。因為這兩種機型的結(jié)構(gòu)大同小異，對薄膜的張力控制要求相差不多。而且，由于柔印壓力比凹印壓力小許多，由正壓力造成的反向摩擦力也相差許多，柔印薄膜料卷的補償比凹印的更小許多，因此，凹印傳動與薄膜補償中的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，可能比柔印的數(shù)據(jù)要模糊得多。這是柔印的有利之處。但若一定要在機組式機型上印得比凹印更薄，這有一定難度。

對于一些具有前瞻性的膠黏劑技術(shù)，如UV和EB固化的無溶劑復合膠黏劑，國內(nèi)也有供應商開始研發(fā)，并進入實驗階段。

　　總地來說，目前國產(chǎn)無溶劑復合膠黏劑已基本達到國際水平。在一些特殊應用領(lǐng)域，國應商更加積極地去滿足客戶需求，也創(chuàng)造了一些個性化產(chǎn)品，翻紙機多少錢，比如低黏度單組分膠黏劑、應用于塑/塑高阻隔的單組分膠黏劑等。

　　03、無溶劑復合設備進展

　　2008年以前，我國所有無溶劑復合設備均為進口。2008年，由廣州通澤機械有限公司研制的首臺(套)無溶劑復合機投入生產(chǎn)運行。此后，國產(chǎn)無溶劑復合設備的研制和生產(chǎn)進入快速發(fā)展階段，目前國產(chǎn)無溶劑復合設備性能已經(jīng)可以達到水平，并且在一些個性化應用領(lǐng)域，于歐洲同行。

　　從設備運行速度來看，國產(chǎn)設備的設計速度達到600米/分，實際生產(chǎn)速度達到520米/分。

　　從設備幅寬來看，國產(chǎn)設備幅寬達到2500mm，幅寬300mm，基本覆蓋了實際應用的所有幅寬。

　　從設備適應的基材厚度來看，國產(chǎn)設備實現(xiàn)了800μm片材、1.5μm超薄基材的復合。

　　從設備涂布量來看，國產(chǎn)設備實現(xiàn)了0.4克/平方米的超低涂布量。

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