2.如何挑選膠

　　紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用的大都是自制或購(gòu)買(mǎi)的玉米淀粉膠。優(yōu)的玉米膠不但粘合強(qiáng)度好，而且還能增強(qiáng)紙板的承壓力、挺力等，紙箱廠(chǎng)哪家好，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝、環(huán)境、原輔料質(zhì)量、攪拌時(shí)間等有密切的關(guān)系。玉米淀粉的質(zhì)量要求，細(xì)度98-100目，灰分不超過(guò)0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧*硫0.004%;氣味正常;顏色白或略帶微黃。

　　制膠淀粉質(zhì)量如不符合此標(biāo)準(zhǔn)，可視情況適當(dāng)降低水比。氣溫升高，水比應(yīng)相應(yīng)減少，硼砂，片堿應(yīng)酌情增加，雙氧*應(yīng)減少用量。熟膠制好后不宜久放，尤其夏季隨做隨用，膠液里加入甲醛3%-4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強(qiáng)紙板硬度。

　　除此外，在裱貼紙板時(shí)亦可采用環(huán)保型化學(xué)膠，即PVA粘合劑。其特點(diǎn)是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好，經(jīng)久不變形，其制作方法是(以100kg粘合劑為例)：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，清水82kg)。首先，將水加熱至90℃，加入聚乙燃醇攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸，保溫3小時(shí)，再加入草酸攪拌，隨后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。

彩盒在模切、粘合及打包*程中產(chǎn)生爆角、爆裂問(wèn)題經(jīng)常困擾著眾多包裝印刷企業(yè)。下面，我們來(lái)看看資*技術(shù)人員對(duì)這類(lèi)問(wèn)題的處理方法。

1、壓力不當(dāng)導(dǎo)致爆裂

1.1底板壓痕槽里有異物，導(dǎo)致模切時(shí)壓力劇增。在生產(chǎn)中這是一種導(dǎo)致爆裂常見(jiàn)的原因，也是具破壞性的原因。它會(huì)使暗線(xiàn)整體斷裂，紙箱廠(chǎng)設(shè)計(jì)，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

1.2跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線(xiàn)落在壓痕槽的外邊。這種原因?qū)е碌谋阎饕性谕环较蛏系陌稻€(xiàn)上，是由于切刀或壓痕刀與木模板配合不緊密，在壓力狀況下發(fā)生偏斜。

1.3鋼線(xiàn)厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質(zhì)不匹配。根據(jù)模切工藝的要求，對(duì)于不同的紙張應(yīng)選用不同的鋼線(xiàn)，以及不同厚度的底版和不同的暗線(xiàn)槽寬，如果不相匹配，很容易導(dǎo)致暗線(xiàn)爆裂。

軋邊損耗：在生產(chǎn)紙箱時(shí)，被模切機(jī)軋掉的紙板周邊的部分，即軋邊損耗。

公式定義：軋邊損耗面積＝（備紙面積－軋制后面積）×入庫(kù)數(shù)量。

產(chǎn)生原因：正常損耗，但數(shù)量過(guò)大時(shí)應(yīng)分析原因。還有全自動(dòng)、手動(dòng)、半自動(dòng)模切機(jī)，需要的軋邊要求也各不相同。

改善對(duì)策：不同的模切機(jī)必須預(yù)加相應(yīng)的軋邊，商丘紙箱廠(chǎng)，盡可能的降低軋邊損耗。

滿(mǎn)版修邊損耗：有些紙箱用戶(hù)要求不能邊緣漏白。為保證質(zhì)量，需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm）， 以保證軋制出來(lái)的紙箱不會(huì)漏白，其中增大的20mm的部分，即為滿(mǎn)版修邊損耗。

公式定義：滿(mǎn)版修邊損耗面積＝（備紙面積－實(shí)際紙箱面積）×入庫(kù)數(shù)量。

產(chǎn)生原因：正常損耗，但數(shù)量過(guò)大時(shí)應(yīng)分析原因并改善。

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