精沖模具的磨損機(jī)理

關(guān)于精沖模具的磨損機(jī)理，現(xiàn)在還沒有一個完善的說法，在不同的情況下，問題也很復(fù)雜。精沖模具在正常的使用過程中，由于表面不斷磨損，精沖模具的表面幾何形狀發(fā)生變化。磨損事實(shí)是許多現(xiàn)象綜合地交織在一起而發(fā)生的，按其磨損的機(jī)理分為6種:端面磨損、側(cè)面磨損、磨料磨損、粘接磨損、沖

精沖模具的要求

由于精沖的沖裁條件和材料的分離與普通沖裁

有很大的區(qū)別，因此，對模具有一定的要求[2]。

1)精沖壓力大，精沖機(jī)，凸、凹模間隙小，在模具制造與裝配時，間隙必須分布均勻，并保持對中性，同時，保證模架精密、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，各滑動部分，其配合間隙為0.002～0.005mm。

2)模具的各主要零件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，相互配合精度高。工作部位有較高的耐磨性，精沖機(jī)哪家好，工作時，不容許產(chǎn)生彈性變形。

3)嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度(一般控制在0.025～0.05mm)，以免損壞刃口。

4)適當(dāng)考慮模具的排氣設(shè)計、注意模具工作部件磨損和疲勞磨損。

近十年來，精沖工藝越來越受到各國重視。目前，國外已有二十多家公司專造精沖壓力機(jī)，并且把精沖壓力機(jī)系列化。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國外擁有精沖壓力機(jī)1500臺左右，其中1000-4000KN的占總量80%，2000-2500KN的占總量50%，精沖壓力機(jī)大部分集中在歐洲，約有1000臺，日本在亞洲占首位，精沖機(jī)價格，約有150臺，我國從國外引進(jìn)20多臺，并已經(jīng)開始自己制造全液壓式精沖壓力機(jī)，1大規(guī)格達(dá)6300KN。

目前精沖壓力機(jī)生產(chǎn)有下列幾個趨勢：

1、發(fā)展大型精沖壓力機(jī)，擁有生產(chǎn)厚板大型零件。

2、提高壓力機(jī)剛度和承受偏載能力，同時提高送料精度，以適應(yīng)采用復(fù)合級進(jìn)模的工藝要求。

3、提高自動化生產(chǎn)程度。為此在送料裝置中增設(shè)料端和料末檢測系統(tǒng)和過載保護(hù)裝置。模具安全裝置則采用無觸點(diǎn)測壓傳感裝置代替微動開關(guān)，提高動作靈敏性和可拿性。

4、采用楔形縫隙靜壓導(dǎo)軌，簡化制造工藝并提高抗偏載能力。

5、發(fā)展新型工作原理的精沖壓力機(jī)。

(一)主要成績

“十一五”期間，我國機(jī)械工業(yè)延續(xù)了“十五”全1面高速發(fā)展的好勢頭，無論是行業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平，還是國際競爭力都有了大幅度的提升。

1、產(chǎn)業(yè)規(guī)模躍居世界首位

“十一五”期間，機(jī)械工業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)快速增長。2010年機(jī)械工業(yè)增加值占全國GDP的比重已超過9%；工業(yè)總產(chǎn)值從2005年的4萬億元增長到2010年的14萬億元，年均增速超過25%，在全國工業(yè)中的比重從16.6%提高到20.3%；規(guī)模以上企業(yè)已達(dá)10萬多家，比“十五”末增加了近5萬家，從業(yè)人員數(shù)達(dá)到1752萬人，資產(chǎn)總額已達(dá)到10.4萬億元，比“十五”末翻了一番。

2009年，我國機(jī)械工業(yè)銷售額達(dá)到1.5萬億美元，超過日本的1.2萬億美元和美國的1萬億美元，躍居世界，成為全球機(jī)械制造大國。

2、裝備保障能力顯著增強(qiáng)

“十一五”以來，在高速增長的需求拉動下，我國機(jī)械產(chǎn)品的水平有了長足的進(jìn)步，機(jī)械產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率已經(jīng)由2005的80%提高到了2010的85%以上，重大技術(shù)裝備自主化取得了較大突破、對國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的保障能力明顯增強(qiáng)。

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