(1)耐溫性能差

大部分蒸煮包裝要求能在121℃條件下蒸煮40分鐘。這是因?yàn)楹芏嘬洶b企業(yè)的殺菌溫度控制在118～120℃，因此溫度不超過(guò)121℃的情況下，使用耐121℃蒸煮的無(wú)溶劑膠黏劑不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。然而，有些軟包裝企業(yè)將殺菌溫度嚴(yán)格控制在121℃，或?yàn)楸ＷC產(chǎn)品質(zhì)量甚至按照大于121℃的條件進(jìn)行殺菌，這就要求蒸煮型無(wú)溶劑膠黏劑能夠耐125℃甚至更高的溫度，才能保證復(fù)合產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

無(wú)溶劑膠水的使用注意

如果主劑膠水箱的液體表面產(chǎn)生明顯結(jié)皮，這就證明了膠水表面已經(jīng)與水分開(kāi)始產(chǎn)生交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，這時(shí)候就需要采取除濕措施。國(guó)內(nèi)的封杯膜鋁箔墊片封口膜無(wú)溶劑膠水粘度一般會(huì)比國(guó)外牌子貨的無(wú)溶劑膠水低一半以下，理論來(lái)說(shuō)粘稠度高的膠水只有提升調(diào)節(jié)溫度才有良好的上膠以及平整效果，因此單從平流以及上膠性能來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)的封杯膜鋁箔墊片封口膜無(wú)溶劑膠水明顯比國(guó)外好。

溶劑膠水和無(wú)溶劑膠水的復(fù)合機(jī)的對(duì)比

(1)、無(wú)溶劑膠由于沒(méi)有溶劑，無(wú)溶劑膠水廠家，膠的生產(chǎn)過(guò)程和使用過(guò)程無(wú)污染，成品無(wú)殘留溶劑侵害，無(wú)溶劑膠水價(jià)格，生產(chǎn)無(wú)等安全隱患，使用環(huán)境無(wú)需防爆設(shè)施;同時(shí)復(fù)合時(shí)不會(huì)因?yàn)槿軇┘凹訜嵯到y(tǒng)而引起的薄膜變性，對(duì)確保復(fù)合薄膜平整性有利，復(fù)合薄膜采用里印時(shí)，印刷面的油墨不會(huì)因粘合劑中的溶劑影響而導(dǎo)致質(zhì)量下降。

(2)、干燥能耗低，沒(méi)有預(yù)干燥通道，較之干式復(fù)合，能耗僅為1/25-1/15。

(3)、無(wú)溶劑復(fù)合生產(chǎn)線速度明顯提高。因而可以降低生產(chǎn)成本，無(wú)溶劑復(fù)合的線速高達(dá)500m/min以上，通常在200m/min以上。

(4)、無(wú)溶劑復(fù)合的加工成本，較干式復(fù)合明顯要低，復(fù)合工序的成本可望降低到干式復(fù)合的60%左右或更低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

(5)、無(wú)溶劑的缺點(diǎn)：初粘力小，報(bào)廢率高，功能性與酯溶型相比有待提高。由于反應(yīng)快，所以工作液壽命較短。熟化時(shí)間較于溶劑型膠黏劑長(zhǎng)。設(shè)備投資大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無(wú)溶劑膠水，操作難度大。所以目前仍然以溶劑型膠黏劑為主。

按照無(wú)溶劑膠黏劑使用時(shí)組分的不同，有雙組分無(wú)溶劑膠黏劑和單組分無(wú)溶劑膠黏劑之分。

雙組分無(wú)溶劑膠黏劑，使用過(guò)程中依靠?jī)山M分間的化學(xué)反應(yīng)而熟化，應(yīng)用面廣，幾乎可以應(yīng)用于所有塑料軟包裝材料的生產(chǎn)；單組分無(wú)溶劑膠黏劑，需要依靠空氣中的水分子與膠黏劑的異反應(yīng)而熟化，熟化過(guò)程中還有二氧化碳產(chǎn)生，需要通過(guò)基材散發(fā)到空氣中，因此，只能應(yīng)用于含紙質(zhì)等疏松材質(zhì)的基材復(fù)合。

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