化工泵用機(jī)械密封的泄露原因

　　機(jī)械密封屬于密封的一種，一般用于旋轉(zhuǎn)部位的動(dòng)密封，通過配合適當(dāng)?shù)臎_洗方案，可以實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的微量泄漏或者零泄漏(封氣/液會(huì)進(jìn)入介質(zhì))。機(jī)械密封的原理機(jī)械密封(mechanical seal)是指由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

　　這就是一個(gè)相當(dāng)普通的大彈簧單端面機(jī)械密封主要原理是合理安裝后彈簧處于一個(gè)被壓縮的狀態(tài)，泵啟動(dòng)時(shí)右側(cè)零件整體隨軸一起旋轉(zhuǎn)，左側(cè)零件靜止不動(dòng)，熱套靜環(huán)和熱套動(dòng)環(huán)的端面在彈簧力的作用下貼合做相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

　　機(jī)械密封又叫端面密封，機(jī)械密封主要靠靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的端面摩擦來密封。機(jī)械密封比填料密封的密封性好，泄漏少，壽命長(zhǎng)，功率消耗小。但機(jī)械密封制造較復(fù)雜，白城化工流程泵，精度要求高，價(jià)格貴，同時(shí)安裝技術(shù)要求也較高。

　　浮動(dòng)環(huán)密封是借助浮動(dòng)環(huán)端面、浮動(dòng)套(支承環(huán))端面在液體壓力和彈簧力(有的不用彈簧)的作用下，使液體得到徑向密封(圖1—20)。密封液體只能在軸向從浮動(dòng)環(huán)與軸(軸套)間的狹窄間隙中通過。而軸向密封則是借軸外圓表面與浮動(dòng)環(huán)內(nèi)表面所形成的狹窄縫隙所產(chǎn)生節(jié)流作用降低壓力達(dá)到密封的。流體動(dòng)力的支承力可使浮動(dòng)環(huán)自由浮動(dòng)，自動(dòng)調(diào)中心，運(yùn)行可靠，泄漏量介于前兩種密封形式之間。這種密封一般在高溫高壓下采用。

化工流程泵

化工流程泵引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;

　　2、對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;

　　3、動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;

　　4、靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

　　5、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;

　　6、設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，三昌泵業(yè)有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

　　7、 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。

　　8、抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞;

　　9、對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，ij化工流程泵，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;

　　10、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　11.對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

　　12、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;

　　13、環(huán)境溫度急劇變化;

　　14工況頻繁變化或調(diào)整;

　　15突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

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①　將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，za石油化工流程泵，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對(duì)的楔墊作找正之用。

②　松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整禊墊，找正機(jī)組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

③　用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。

④　待混凝土干涸后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的平度。

⑤　在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對(duì)一遍軸的同心度，測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)大和小的間咪差不得超過0.3mm.

⑥　在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3 — 4小時(shí)后作后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。

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