初冷器的改造

 將初冷器逐臺(tái)與系統(tǒng)隔離進(jìn)行改造。對(duì)于隔離的初冷器，首先在頂部煤氣進(jìn)口管與噴灑液噴頭之間開口，清理初冷器頂部積存的雜質(zhì)。同時(shí)增大噴灑液噴頭的管徑，冷凝器清洗公司，并增加側(cè)向開口，以增加噴灑量，使能噴灑到煤氣進(jìn)口管的下方。對(duì)頂部蒸汽噴頭也進(jìn)行了改造，并于噴灑液管道串聯(lián)，在頂部不用蒸汽時(shí)可兼做噴灑液噴頭，以增加頂部噴灑量和噴灑面積。清理結(jié)束后，將頂部開口改造為人孔，便于以后檢查。

很多焦化廠都普遍存在初冷器泄漏，泄漏時(shí)查漏難度較大，檢修時(shí)間較長(zhǎng)，在此期間剩余氨水負(fù)荷劇增，蒸氨困難，堿液混合器及蒸氨塔頻繁堵塞的現(xiàn)象，廢水長(zhǎng)期超標(biāo)的現(xiàn)象。為此筆者結(jié)合多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一套系統(tǒng)方法，冷凝器清洗哪家好，具體方法如下：定性方法。取部分初冷冷凝液用濾紙過(guò)濾，向過(guò)濾后的清液中加入適量的片堿調(diào)節(jié)PH至10左右，然后在電爐上加熱，沸騰后關(guān)閉加熱，杭州冷凝器清洗，冷卻后觀察溶液中若有絮狀沉淀，則說(shuō)明初冷器有泄漏，若沒(méi)有則說(shuō)明初冷器沒(méi)泄漏。雖然煤氣飽和水中含有鈣、鎂、鐵等離子，但經(jīng)焦?fàn)t集氣管用氨水（PH值11～12）噴灑，高溫堿性條件下，焦?fàn)t煤氣中的鈣鎂鐵離子在集氣管就基本被沉淀轉(zhuǎn)移至焦油渣中。當(dāng)初冷器泄漏時(shí)會(huì)把循環(huán)水的鈣、鎂、鐵等離子漏入初冷冷凝液中，而鈣、鎂、鐵等離子在堿性加熱的條件下會(huì)變成絮狀沉淀。

焦化廠煤氣初冷系統(tǒng)采用橫管式初冷器對(duì)集氣管來(lái)的荒煤氣進(jìn)行間接冷卻，該初冷器為一個(gè)帶有換熱管水平布置的垂直的殼管式換熱器。在初冷器內(nèi)，煤氣走管外，冷卻水走管內(nèi)，兩者通過(guò)逆流經(jīng)管壁間換熱，使煤氣冷卻。其中冷卻水管與水平面成一定角度橫向配置。管板外側(cè)管箱與冷卻水管連通，構(gòu)成冷卻水通道。初冷器共分為三段，冷凝器清洗價(jià)格，一、二段分別采用不同溫度的循環(huán)水，三段采用的是制冷水。循環(huán)水由每段下部進(jìn)入，制冷水供入下段，以提高傳熱溫差，降低煤氣出口溫度。從焦油氨水分離槽中部分離出含油為40～60％的混合液，對(duì)初冷器進(jìn)行不間斷噴灑，用于清除附著在管壁的焦油和萘，噴灑后的液體通過(guò)液封進(jìn)入冷凝液槽。


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