煤氣和助燃空氣預(yù)熱采用哪一種流程合理我們的設(shè)計(jì)理念主張?zhí)岣邚U氣溫度，鍋爐圓形爐底，利用較高的廢氣溫度，通過(guò)傳統(tǒng)的熱管換熱器預(yù)熱煤氣和助 燃空氣。以水作為傳熱介質(zhì)的熱管換熱器具有很高的熱 效率。過(guò)去，不少人認(rèn)為根據(jù)熱風(fēng)爐的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，熱管換熱器的預(yù)熱溫度只能達(dá)到180℃。其實(shí)，這是一種誤解。傳統(tǒng)熱風(fēng)爐的預(yù)熱溫度低，鍋爐圓形爐底廠家報(bào)價(jià)，就目前狀況而言，關(guān)鍵還不在于換熱器本身，而在于熱風(fēng)爐廢氣溫度太低。利用現(xiàn)有熱管制造技術(shù)，經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理后完全可以獲得230℃的助燃空氣和煤氣溫度。熱管預(yù)熱系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于熱效率較高，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備布置緊湊，鍋爐圓形爐底出廠價(jià)，占地面積較小，有利于在現(xiàn)有高 爐上實(shí)施。其缺點(diǎn)是預(yù)熱溫度受到限制，管外灰塵 結(jié)垢，換熱器的使用壽命較短。

       出鐵前各工種應(yīng)聯(lián)系好，按操作規(guī)程作業(yè)，處理好砂口眼后才能進(jìn)行開(kāi)鐵口操作。如遇特殊情況，鍋爐圓形爐底定做，上次鐵水流動(dòng)性不好，出鐵時(shí)間間隔長(zhǎng)，應(yīng)放出砂口中的殘鐵。新上的砂口，由于砂口涼，頭兩次鐵不宜悶砂口操作，待鐵水流動(dòng)性能好、鐵溫充足時(shí)再留砂口。鐵口打開(kāi)后，發(fā)現(xiàn)砂口有凝結(jié)時(shí)，高爐操作者應(yīng)立即減風(fēng)堵鐵口。高爐爐篦子鑄件正常爐況下，出完鐵須在砂口內(nèi)鐵水表面撒足保溫材料，對(duì)砂口中的鐵水進(jìn)行保溫。

    熱風(fēng)爐爐箅子原鑄造工藝存在的主要問(wèn)題，針對(duì)爐箅子的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，采用消失模鑄造工藝代替砂型鑄造，從工藝參數(shù)、白模、澆注系統(tǒng)、消失模涂料、澆注溫度和負(fù)壓參數(shù)等方面確定了改進(jìn)后的鑄造工藝.實(shí)施結(jié)果表明，爐箅子的力學(xué)性能及其表面質(zhì)量、尺寸公差完全達(dá)到用戶的要求.與砂型鑄造相比，明顯提高了鑄件的出品率，縮短了加工周期，經(jīng)濟(jì)效益顯著.

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