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化工廠脫硫除塵設(shè)備提升閥門因壓縮空氣不足調(diào)停的有兩個(gè)原因:
① 儲(chǔ)氣罐與晉升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞;
② 晉升閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,密封件磨損,造成壓縮空氣泄露,致使供氣不足。
化工廠脫硫除塵設(shè)備解決措施:
① 增加一套油水分離器,一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時(shí),可以更換另外一套,對(duì)臟的這一套進(jìn)行清洗;
② 除及時(shí)更換晉升閥密封件之外,還應(yīng)采取以下措施:晉升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0.25~0.5MPa之間,保證每個(gè)晉升閥都能夠在劃定的時(shí)間內(nèi)動(dòng)作,壓力不宜過高,否則輕易負(fù)氣缸密封件老化,當(dāng)漏氣點(diǎn)增大時(shí),可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力;保證油水分離器供油,供油速度不能太小,以免失油。另外,在晉升汽缸的閥桿處加一定量的潤(rùn)滑脂。
安裝除塵器骨架和布袋是全部安裝中小心和仔細(xì)的工作,化工廠脫硫除塵設(shè)備改造,因此應(yīng)放在后進(jìn)行安裝,安裝時(shí),除塵布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃,即使是小的劃痕,也會(huì)使布袋的壽命大大縮短。安裝布袋的方法是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室,然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型,放入箱體的花孔板中,再使彈簧圈復(fù)原,使其緊密地壓緊在花孔圓周上,后將袋籠從袋口輕輕插入,直到袋籠上部的護(hù)蓋確實(shí)壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為了防止除塵布袋踩壞,要求每裝好一個(gè)布袋,就在其裝上一個(gè)除塵器骨架。
單機(jī)除塵器是根據(jù)英國(guó)引進(jìn)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)研制的一種產(chǎn)品,四川化工廠脫硫除塵設(shè)備,是經(jīng)濟(jì)就地進(jìn)行除塵作業(yè)的機(jī)組。經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)使用,又進(jìn)一步對(duì)機(jī)組的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),該機(jī)組基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、濾袋、集塵器三部分組成,各部件安裝在立式框架內(nèi)通過改進(jìn)使機(jī)體外型上、結(jié)構(gòu)上達(dá)到新穎、美觀、性能穩(wěn)定,使用維修方便,使用維修方便,命名為PL-II型。
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,由濾袋(扁布袋)進(jìn)行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)過出風(fēng)口排除箱體外,直接排入室內(nèi)(亦可接風(fēng)管排到室外)。隨著主機(jī)連續(xù)工作,濾袋外面粘附的粉塵不斷增加,化工廠脫硫除塵設(shè)備報(bào)價(jià),使設(shè)備阻力不斷上升,為此必須進(jìn)行清灰,使粘在濾袋外面的粉塵豆落下來,經(jīng)灰斗落至集塵器(抽屜),由人工清除。
DMC單機(jī)脈沖除塵器,是一種效率經(jīng)濟(jì)實(shí)用型的布袋除塵器,它由占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)管理方便、能耗少、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率低、寬容度大、除塵等優(yōu)點(diǎn),幾十年來,化工廠脫硫除塵設(shè)備廠家,在我國(guó)各礦企業(yè)得到廣泛的應(yīng)用和肯定。
單機(jī)除塵器的一些注意事項(xiàng)如下所示:
1.花板梯形孔應(yīng)與下托架上的相應(yīng)定位圈垂直,防止放入框架除塵濾袋后上歪斜漏氣。
2.除塵濾袋距架外面套上濾袋,袋口與導(dǎo)口用壓條壓緊,防止漏氣,然后小心插入花板中,(注意不使濾袋劃破或劃傷)尾端錐銷插入下托架相應(yīng)的定位圈中,在上部導(dǎo)口框架下面放槽膠圈后用壓板,斜銷壓緊。
3.頂蓋上后,應(yīng)先試其旋轉(zhuǎn)是否靈活。頂蓋與清潔室外圈結(jié)合處應(yīng)用橡膠密封,保證頂蓋下合時(shí)密封性。
4.灰斗,過濾室筒體,清潔室各入孔門。防爆門、觀察孔等各法蘭間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓,防止漏氣。
5.安裝完畢后,各傳動(dòng)部分部分均應(yīng)加注潤(rùn)滑油,然后試轉(zhuǎn)一下檢查減速器接線是否反轉(zhuǎn),如反轉(zhuǎn)應(yīng)立即重新接線,以免損壞機(jī)件,確定無誤才可正式啟動(dòng)。
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