初冷器是煤氣公司或其它化工公司用來(lái)冷卻熱氣體的設(shè)備。較常見(jiàn)的為橫管式初冷器，內(nèi)部有若干根橫向管道，冷卻水在管道中循環(huán)。冷卻水又分為一段冷卻水和二段冷卻水，一段冷卻水溫度一般在25-32度，在初冷器上半部分循環(huán)；二段冷卻水溫度一般在18-25度，在初冷器下半部分循環(huán)。熱氣體由初冷器頂部進(jìn)入，再由底部出去，熱氣體在初冷器里遇到橫管內(nèi)的冷卻水而降溫，使出初冷器的氣體溫度達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。 為防止氣體在冷卻時(shí)凝結(jié)出來(lái)的晶體堵塞管線，浙江初冷器清洗，一般在初冷器頂部用氨水進(jìn)行噴灑，結(jié)晶體遇到氨水會(huì)自動(dòng)分解，然后跟隨下液一起排出。高度一般為30米。

初冷器對(duì)來(lái)自焦?fàn)t～82℃的荒煤氣進(jìn)行冷卻，現(xiàn)設(shè)置4臺(tái)并聯(lián)的煤氣初冷器(橫管冷卻器)20W01～04?；拿簹庥缮喜窟M(jìn)入橫管初冷器，在橫管初冷器中分三段冷卻。上段及中段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻至21℃。煤氣從橫管初冷器下部排出，進(jìn)入電捕焦油器。設(shè)計(jì)時(shí)考慮了如果有一臺(tái)初冷器停止工作時(shí)，煤氣出口溫度仍能保持21℃。

　　荒煤氣自上而下通過(guò)初冷器，為了使煤氣中的萘和焦油冷凝下來(lái)及煤氣中夾帶的灰塵沉積下來(lái)，在初冷器上段設(shè)有噴灑裝置，噴灑液取自于焦油氨水分離裝置。

　　煤氣初冷器前的煤氣上升管安裝了噴頭，其目的是對(duì)荒煤氣進(jìn)行冷卻，使升華的萘和懸浮的灰塵沉積下來(lái)。噴灑冷凝液來(lái)自于冷凝液槽。

　　在實(shí)際的應(yīng)用中，由于焦?fàn)t原因無(wú)法在立式焦油氨水分離槽中取到輕質(zhì)焦油，無(wú)法得到合格的噴灑液。噴灑液流量125 m3/h左右，平均每臺(tái)初冷器42 m3/h。在生產(chǎn)運(yùn)行中，初冷器的阻力上升很快，每天沖洗3臺(tái)才能滿足生產(chǎn)需要，相當(dāng)于每臺(tái)初冷器平均32小時(shí)清理一次。初冷器下液管道和液封槽處經(jīng)常被積萘堵塞。初冷器阻力較大，應(yīng)對(duì)焦?fàn)t不正常生產(chǎn)情況的能力較低。

現(xiàn)初冷器清洗方式為：關(guān)閉煤氣出入口截門、循環(huán)水出入口截門（放空水）、打開(kāi)頂部放散后初冷器內(nèi)通蒸汽、噴灑混合液（先Ⅱ段再Ⅲ段后Ⅰ段噴灑氨水）。雖然這種方法會(huì)將大部分橫管上的萘、焦油等清除，但考慮到混合液可能存在量不足，存在泄壓現(xiàn)象及橫管上的焦油垢不易清除，需改變初冷器清洗方式：①為防止混合液噴灑不均勻（混合液量不夠，導(dǎo)致噴灑管前半部分泄壓，造成初冷器后半部分清洗不徹底），在清洗初冷器時(shí)混合液噴灑管開(kāi)兩根，初冷器清洗多少錢，清洗一段時(shí)間后再開(kāi)另兩根，進(jìn)行交替清洗。②由于初冷器Ⅲ段水溫，初冷器清洗找哪家，日常使用過(guò)程中也不噴灑混合液，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，橫管上易形成硬質(zhì)焦油等，在清洗過(guò)程中若僅僅噴灑混合液很難清除硬質(zhì)焦油。所以，對(duì)初冷器Ⅲ段的清洗需改變方式：在初冷器Ⅲ段上部（可借用噴灑管口）做滿流口引至初冷器液封，將混合液通入至滿流口位置，然后通入蒸汽加熱。


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