CNC加工中心怎樣應(yīng)用AGV小車(chē)

人工成本的上升對(duì)于CNC加工制造業(yè)影響較為大，機(jī)加工平臺(tái)，不少企業(yè)開(kāi)始意識(shí)必須轉(zhuǎn)型，但是轉(zhuǎn)型升級(jí)需要比較打的資金、技術(shù)支持，不可能說(shuō)轉(zhuǎn)型升就轉(zhuǎn)型升。米克力美針對(duì)CNC加工智能化轉(zhuǎn)型制定了AGV自動(dòng)上下料系統(tǒng)。

AGV小車(chē)的應(yīng)用圖片

眾所周知在大多數(shù)的CNC加工中心，原物料配送及機(jī)床上下料都采用傳統(tǒng)的人工，物料管理混亂、生產(chǎn)效率不穩(wěn)定、生產(chǎn)良率不高、管理成本較高等問(wèn)題一直制約了行業(yè)的發(fā)展。米克力美AGV自動(dòng)化物料配送及上下料系統(tǒng)可完全代替人工車(chē)間物流配送及機(jī)床上下料，24小時(shí)不間斷作業(yè)，并且在工作的同時(shí)還會(huì)采集大量信息，供工廠進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析及決策，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯及提高產(chǎn)品良率。

米克力美AGV自動(dòng)上下料系統(tǒng)與WMS和MES系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接整合，具有當(dāng)前作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)查詢、作業(yè)歷史記錄查詢、運(yùn)行日志查詢等功能，進(jìn)行AGV系統(tǒng)和各相關(guān)系統(tǒng)的信息交互和物料信息的自動(dòng)*。如當(dāng)某條產(chǎn)線的CNC機(jī)床缺料時(shí)，MES系統(tǒng)會(huì)下發(fā)任務(wù)給FMS，F(xiàn)MS調(diào)度激光AGV小車(chē)從對(duì)應(yīng)的線邊碼頭取料，并自動(dòng)上料給缺料的CNC機(jī)床;當(dāng)某條產(chǎn)線的CNC機(jī)床加工完畢后，F(xiàn)MS系統(tǒng)又會(huì)調(diào)度激光AGV小車(chē)自動(dòng)取料送至倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)。在整個(gè)過(guò)程中完全自動(dòng)化，無(wú)需人的參與，既節(jié)省了人工，有提升了生產(chǎn)效率。

米克力美激光AGV小車(chē)采用了先進(jìn)的激光場(chǎng)景導(dǎo)航技術(shù)，無(wú)需鋪設(shè)磁條，自主導(dǎo)航，自主定位，精度高，穩(wěn)定性好，能很好地完成各種自動(dòng)對(duì)接需求。米克力美根據(jù)每個(gè)客戶生產(chǎn)工藝及工作節(jié)拍，個(gè)性化定制系統(tǒng)的AGV自動(dòng)化物流方案，以實(shí)現(xiàn)效益化，做到真正的幫助客戶解決問(wèn)題。

CNC如何改變金屬行業(yè)，它的技術(shù)優(yōu)勢(shì)是什么

CNC（計(jì)算機(jī)數(shù)字控制）機(jī)器是自動(dòng)化工具，由計(jì)算機(jī)模擬的編程命令控制，CNC技術(shù)在上世紀(jì)40年代和50年始發(fā)展，當(dāng)時(shí)的數(shù)控技術(shù)基于材料加工的工具和機(jī)器。臺(tái)CNC機(jī)床是在美國(guó)麻省理工學(xué)院（M.I.T）制造的，它標(biāo)志著制造過(guò)程中的一個(gè)重要里程碑。與當(dāng)今的計(jì)算機(jī)控制的機(jī)器不同，該機(jī)器使用鉆孔的色帶進(jìn)行操作。從那時(shí)起，CNC技術(shù)不斷發(fā)展，并且變得越來(lái)越先進(jìn)，幾乎不可能想像沒(méi)有CNC的現(xiàn)代化機(jī)床。

使用CNC技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，今天無(wú)法使用CNC技術(shù)生產(chǎn)金屬零件是不可想象的。使用CNC機(jī)床的好處很多。其中一些反映在加工過(guò)程的靈活性（尤其是在CNC銑削和鉆孔），精度和（CNC切割）加工速度上。

在金屬加工中使用CNC機(jī)床的和優(yōu)勢(shì)之一就是CNC可以在一個(gè)工作周期內(nèi)執(zhí)行多個(gè)操作。例如，通過(guò)這種方式，可以對(duì)CNC中心進(jìn)行編程以執(zhí)行平面研磨、鉆孔和銑削，并且所有內(nèi)容都可以集成到一個(gè)程序中。

CNC如何改變金屬行業(yè)？時(shí)間是金屬加工項(xiàng)目中重要的考量因素。通過(guò)使用CNC機(jī)械加工金屬，大大減少了進(jìn)行單個(gè)加工所需的時(shí)間。另外，CNC加工可提高加工速度，進(jìn)行重復(fù)加工只需要簡(jiǎn)單啟動(dòng)程序即可。

另一方面，在不使用CNC技術(shù)的情況下進(jìn)行金屬加工需要在返工期間對(duì)刀具和機(jī)器進(jìn)行徹底調(diào)整。通過(guò)使用CNC技術(shù)，可以減小機(jī)械加工場(chǎng)地的大小，現(xiàn)在可以使用一臺(tái)機(jī)器來(lái)創(chuàng)建一個(gè)加工項(xiàng)目，而在過(guò)去則需要幾個(gè)。雖然CNC技術(shù)和CNC加工具有明顯的優(yōu)勢(shì)，機(jī)械加工平臺(tái)，但也存在一些缺點(diǎn)。缺點(diǎn)與這種技術(shù)的高成本有關(guān)，以前，只有大型和發(fā)達(dá)的公司才能獲得CNC系統(tǒng)。

另一個(gè)缺點(diǎn)是需要員工具有與編程相關(guān)的特定知識(shí)，提高了操作門(mén)檻。

CBN高溫硬度現(xiàn)有的刀具材料，適合用于難加工材料切削加工。新型涂層硬質(zhì)合金以超細(xì)晶粒合金作基體，選用高溫硬度良好涂層材料加以涂層處理，這種材料具有優(yōu)異的耐磨性，也可用于難加工材料切削優(yōu)良刀具材料之一。

難加工材料鈦、鈦合金由于化學(xué)活性高，熱傳導(dǎo)率低，可選用金剛石刀具進(jìn)行切削加工。CBN燒結(jié)體刀具適用于高硬度鋼及鑄鐵等材料切削加工，CBN成分含量越高，刀具壽命也越長(zhǎng)，切削用量也可相應(yīng)提高。目前已開(kāi)發(fā)出不使用粘結(jié)劑的CBN燒結(jié)體。

金剛石燒結(jié)體刀具適用于鋁合金、純銅等材料切削加工。金剛石刀具刃口鋒利，海南加工平臺(tái)，熱傳導(dǎo)率高，刃尖滯留熱量較少，可將積屑瘤等粘附物發(fā)生控制限度之內(nèi)。切削純鈦鈦合金時(shí)，選用單晶金剛石刀具切削比較穩(wěn)定，也可延具壽命。

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