因為爐排定做或者液壓系統(tǒng)故障而造成鍋爐壓火甚至停爐事件的不在少數(shù)。因爐排定做特性及工作條件所限，有些突發(fā)事故是無法避免的。有些事故也可以根據(jù)經(jīng)驗在計劃檢修周期中提前檢查排除，以減少爐排定做異常引起的壓火停爐次數(shù)。

爐排定做片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往往還在爐排定做下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室，以便空氣通過縫隙進(jìn)入燃料層燃燒。

燒盡后的灰渣用人工或機(jī)械方法排出。爐排定做片一般為條狀或板狀，爐排定做，固定爐排定做片，靠四周的框架固定安裝在爐膛或燃燒室底部。在這種爐排定做上只能定期由人工加煤和出渣，適于小容量的爐子如蒸發(fā)量在0.5噸/時以下的工業(yè)鍋爐。

與爐排定做主動軸之間采用十字滑塊聯(lián)軸器聯(lián)接，結(jié)構(gòu)可靠、安裝要求低、調(diào)整方便。齒輪全部采用合金結(jié)構(gòu)鋼精鍛，具有嚴(yán)格先進(jìn)的加工工藝及熱處理工藝，產(chǎn)品質(zhì)量，是鍋爐爐排定做驅(qū)動裝置行業(yè)更新?lián)Q代的理想、新穎產(chǎn)品。

工業(yè)爐排定做在工業(yè)中的應(yīng)用是非常廣泛的，這個大家都是有目共睹的。而工業(yè)爐排定做是在工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。它起初的應(yīng)用可以追溯到春秋戰(zhàn)國時期。人們在熔銅爐排定做的基礎(chǔ)上進(jìn)一步掌握了提高爐排定做溫的技術(shù)，從而生產(chǎn)出了鑄鐵。

而隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，以及智慧的人們不斷研究，到了20世紀(jì)20年代后又出現(xiàn)了能夠提高爐排定做生產(chǎn)率和改善勞動條件的各種機(jī)械化、自動化爐排定做型。工業(yè)爐排定做的燃料也隨著燃料資源的開發(fā)和燃料轉(zhuǎn)換技術(shù)的進(jìn)步，而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發(fā)生爐排定做煤氣、城市煤氣、、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，并且研制出了與所用燃料相適應(yīng)的各種燃燒裝置。在工業(yè)爐排定做的發(fā)展過程中，爐排定做輥的應(yīng)用也是非常重要的，隨著工業(yè)爐排定做的不斷發(fā)展，對于爐排定做輥的需求量也越來越大。

工業(yè)鍋爐的運行管理、操作水平以及鍋爐主機(jī)、配套輔機(jī)使用條件等方面，若存在不足和缺陷都可能導(dǎo)致鍋爐運行效果不佳。因而，工業(yè)鍋爐節(jié)能改造方案沒有統(tǒng)一性，更不會有某項節(jié)能技術(shù)能夠解決所有工業(yè)鍋爐存在的熱效率低、污染嚴(yán)重的問題。所以，只有針對每一臺鍋爐發(fā)現(xiàn)的具體問題、具體分析，才能有針對性地制定出合理的、具體的改造方案。

對于復(fù)雜的問題可以在充分論證的基礎(chǔ)上制定一個綜合的改造方案，然后采取分部實施的辦法。一般是從簡單的、低投入的、容易實現(xiàn)的改造入手，視改造后的效果確定原定方案是否需要調(diào)整。有時需要對上一階段改造后取得的效果進(jìn)行分析，再確定下一步的改造方案；有時通過階段的簡單改造，鍋爐就已經(jīng)取得了滿意的效果，因而就不需要再進(jìn)行其它改造。

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