因?yàn)闊o(wú)熔劑具有更好的冷流特點(diǎn)，無(wú)溶劑粘合劑的涂布量一般在0.8-2.5g/m2之間，對(duì)于紙張等特別材料，涂布量可達(dá)4g/m2。溶劑性粘合劑的涂布量一般在2.0-4.5g/m2?？梢?jiàn)無(wú)溶劑粘合劑的成本優(yōu)勢(shì)。無(wú)溶劑粘合劑相對(duì)于同等級(jí)別溶劑型粘合劑的分子量小很多，使得粘合劑在一定合適的溫度下，不需要溶劑參與的狀態(tài)下，對(duì)基材表面浸潤(rùn)、擴(kuò)散和滲透成為可能。

無(wú)溶劑聚氨酯膠水怎么用

1.表面處理 將粘接物表面用砂紙打磨去銹，再用丙i酮清洗晾干待用。

2.涂 膠 JL-6810耐高溫單組分無(wú)溶劑聚氨酯膠水可用滾，涂，刷，噴等各種形式均勻涂布于被粘接物表面，無(wú)溶劑膠水，再刮平.1KG膠粘劑約可涂布4-5㎡被粘接物表面，操作時(shí)間約0.5H。

3.加 壓 將已涂布的物品在其表面上加壓0.1Mpa擠出多余的膠，擦凈。

4.固 化 冬季初初步固化時(shí)間約為7-8H，夏季初步固化時(shí)間為3H，若加入催化劑固化時(shí)間可加快，一般兩天便可達(dá)到使用強(qiáng)度。

5.使用強(qiáng)度 在100℃左右可長(zhǎng)期使用，短期使用為120℃，瞬間使用時(shí)間為150℃。

溶劑膠水和無(wú)溶劑膠水的復(fù)合機(jī)的對(duì)比

(1)、無(wú)溶劑膠由于沒(méi)有溶劑，膠的生產(chǎn)過(guò)程和使用過(guò)程無(wú)污染，成品無(wú)殘留溶劑侵害，生產(chǎn)無(wú)等安全隱患，使用環(huán)境無(wú)需防爆設(shè)施;同時(shí)復(fù)合時(shí)不會(huì)因?yàn)槿軇┘凹訜嵯到y(tǒng)而引起的薄膜變性，對(duì)確保復(fù)合薄膜平整性有利，復(fù)合薄膜采用里印時(shí)，印刷面的油墨不會(huì)因粘合劑中的溶劑影響而導(dǎo)致質(zhì)量下降。

(2)、干燥能耗低，沒(méi)有預(yù)干燥通道，較之干式復(fù)合，能耗僅為1/25-1/15。

(3)、無(wú)溶劑復(fù)合生產(chǎn)線速度明顯提高。因而可以降低生產(chǎn)成本，無(wú)溶劑復(fù)合的線速高達(dá)500m/min以上，通常在200m/min以上。

(4)、無(wú)溶劑復(fù)合的加工成本，較干式復(fù)合明顯要低，復(fù)合工序的成本可望降低到干式復(fù)合的60%左右或更低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

(5)、無(wú)溶劑的缺點(diǎn)：初粘力小，報(bào)廢率高，功能性與酯溶型相比有待提高。由于反應(yīng)快，所以工作液壽命較短。熟化時(shí)間較于溶劑型膠黏劑長(zhǎng)。設(shè)備投資大，無(wú)溶劑膠水廠家，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大。所以目前仍然以溶劑型膠黏劑為主。

按照無(wú)溶劑膠黏劑使用時(shí)組分的不同，有雙組分無(wú)溶劑膠黏劑和單組分無(wú)溶劑膠黏劑之分。

雙組分無(wú)溶劑膠黏劑，使用過(guò)程中依靠?jī)山M分間的化學(xué)反應(yīng)而熟化，應(yīng)用面廣，無(wú)溶劑膠水哪家好，幾乎可以應(yīng)用于所有塑料軟包裝材料的生產(chǎn)；單組分無(wú)溶劑膠黏劑，需要依靠空氣中的水分子與膠黏劑的異反應(yīng)而熟化，熟化過(guò)程中還有二氧化碳產(chǎn)生，需要通過(guò)基材散發(fā)到空氣中，因此，只能應(yīng)用于含紙質(zhì)等疏松材質(zhì)的基材復(fù)合。

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