根據(jù)密度公式:ρ=m/v，也就是說決定模具鋼質(zhì)量和體積的因素決定了模具鋼密度。那么從微觀的角度來講的話，就是分子量和分子間隙共同決定物質(zhì)的密度。體積、大小、質(zhì)量、壓強(qiáng)、壓力和溫度影響物質(zhì)密度，雖然物質(zhì)密度物質(zhì)的本身屬性，它是一定的，但是物質(zhì)有各種狀態(tài)，當(dāng)物質(zhì)形成態(tài)的轉(zhuǎn)化的時(shí)候，密度才會(huì)變化。比如水，升溫可導(dǎo)致水的氣化，密度變小，光明高速鋼，加壓又可以使水蒸氣從新凝結(jié)為液態(tài)水，密度變大。

模鑄鋼是用于制作冷沖模具，坪山高速鋼，熱鍛模，壓鑄模和其他模具的鋼種。

模鑄鋼具有硬度高，耐磨，淬透性好，耐熱疲勞性能好等特點(diǎn)。

模壓鋼主要應(yīng)用于機(jī)械制造，無線電儀器，馬達(dá)，電器等工業(yè)部門的加工工具中。

是一種高強(qiáng)馬氏體時(shí)效鋼材料，特高強(qiáng)鋼，適用于注射模，具有內(nèi)部異形水道的模具零件。

打印層厚度：0.02mm~0.04mm。

2.可達(dá)到的精度：通常精度(該精度與幾何形狀有關(guān))。隨產(chǎn)品尺寸、印刷方向、材料及后處理方式的變化而變化。

后期加工：高溫退火、拋光、焊接等工藝。

適用范圍：

以隨形冷卻水道、異形水道型鑲嵌件、滑塊為主，典型應(yīng)用于精密注塑模具、壓鑄模具等制造，具有明顯的優(yōu)勢(shì)：

一、大幅度降低制造成本，使模具設(shè)計(jì)周期與產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期始終一致，減少時(shí)間和材料消耗，提高總體生產(chǎn)效益；

有效減少產(chǎn)品的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)品彎曲變形，保證產(chǎn)品的尺寸精度；

3.3D印刷的特點(diǎn)是沒有造型上的限制，即使物體內(nèi)部有復(fù)雜的造型和管道，即模具隨形冷卻水道可實(shí)現(xiàn)任意形狀的冷卻通道設(shè)計(jì)，大大減少冷卻時(shí)間；

4.與傳統(tǒng)的模具制造方式相比，3D打印模具壽命更長(zhǎng)(百萬模)和更(生產(chǎn)周期縮短30%-70%)

在模具生產(chǎn)成本中，材料費(fèi)用一般占10%~20%，而機(jī)械加工、熱處理、裝配及管理等費(fèi)用占80%以上，因此，模具材料的工藝性能是影響模具生產(chǎn)成本和制造難易程度的重要因素之一。

易處理性

熱切削性能，指熱塑性，切削溫度范圍等；指切削、研磨、拋光、冷拉等機(jī)械加工性能。

冷作模具鋼多為過共析鋼和萊氏體鋼，其熱加工和冷加工性能均不理想，應(yīng)嚴(yán)格控制其熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以免出現(xiàn)缺陷和廢品。同時(shí)通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質(zhì)，改善鋼的組織狀況，改善鋼的熱加工和冷加工性能，降低模具制造成本。

為了提高模具鋼的冷加工性能，自20世紀(jì)30年代起，人們開始研究在模具鋼中添加S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或石墨化元素，從而開發(fā)出各種易切削模具鋼，以進(jìn)一步提高其切削加工性能和磨削性能，減少刀具磨削損耗，降低加工成本。

硬化和硬化性。

硬化程度主要取決于鋼的化學(xué)成分及淬火前的原始組織狀態(tài)，而硬化程度主要取決于鋼中碳的含量。對(duì)大多數(shù)冷作模具鋼來說，淬硬往往是一個(gè)重要的考慮因素。對(duì)熱作模具鋼和塑料模具鋼來說，一般模具尺寸都比較大，特別是制作大型模具時(shí)，鹽田高速鋼，其淬透性尤為重要。此外，對(duì)于各種形狀復(fù)雜且易發(fā)生熱處理變形的模具，為了減少淬火變形，往往采用冷卻能力較差的淬火介質(zhì)，如空冷、油冷或鹽浴等，高速鋼，要獲得所需的硬度和淬硬層深度，就必須采用淬透性較好的模具鋼。

硬化溫度及熱處理變形。

為生產(chǎn)方便，要求模具鋼盡量放寬淬火溫度范圍，尤其是在采用火焰加熱進(jìn)行局部淬火時(shí)，由于其淬火溫度難以準(zhǔn)確測(cè)量和控制，因此要求模具鋼有較大的淬火溫度范圍。

熱處理時(shí)，特別是在淬火時(shí)，模具會(huì)發(fā)生體積變化，形狀扭曲和變形，為了保證模具質(zhì)量，要求模具鋼熱處理變形小，尤其是復(fù)雜形狀的精密模具，淬火后很難修整，對(duì)熱處理變形程度要求較高，應(yīng)選用微變形模具鋼制造。

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