木工除塵器效率影響的因素

木工除塵器在木器廠的投入使用，技術人員關注其工作效率，影響木工除塵器收塵效率的因素很多，現從幾個主要方面加以敘述。

1.進入氣旋的氣流速度速度增加時，能增加塵粒在運動中的離心力，塵粒易于沉降，能提高收塵效率。但氣流速度超過一定限度，氣旋的除塵效率反而降低。因此氣旋進口的氣流速度采用18-22米/秒。

2.木工除塵器的直徑其它因素不變(V不變)，減小氣旋直徑，能增加塵粒在運動中的離心力，也就提高除塵效率，但阻力增加。

3.粉塵顆粒的大小和比重粉塵顆粒和比重愈大，在氣旋中愈易沉降，除塵效率越高。

4.密封裝置旋風收塵器往往是在負壓下工作，因此，外界空氣易由接頭不嚴密處被吸入，鄭州干式木工車間中央除塵器，而搞亂其中旋轉氣流，尤其排塵口不嚴密，會嚴重影響氣旋的除塵效率，如吸入10-15%的空氣氣旋的除塵效率將接近于零。為避免漏氣，除塵器的各個接頭應緊密。若石棉塵從排塵口連續(xù)排出，可安裝槳葉式器，若間歇排出，就應和一密閉的集塵箱連在一起，將落下的粉塵定期清除。

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木工除塵器結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、等有較高的捕集能力 木工推臺鋸主要用于木質包裝箱承力方木的鋸切，以及木箱封閉箱板的裁板木工旋風除塵器采用粉塵螺旋分離的方式設計，即含塵氣體經收縮形進口切向進入除塵器蝸殼時，由下向上作螺旋形旋轉運動，塵粒在離心力的作用下被拋向器壁。  

木工旋風除塵器在除塵時的有利條件 為了滿足越來越嚴格的勞動保護、環(huán)境保護及產品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對生產過程中產生的粉塵必須進行有效的處理。

木工制造業(yè)生產過程中產生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設備和工件表面影響加工質量，干式木工車間中央除塵器生產廠家，造成工件報廢或設備出現經常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，干式木工車間中央除塵器批發(fā)，導致矽。

因此車間必須進行有效的通風換氣，及時排走產生的粉塵，并對含塵空氣進行凈化，以保持設備和工件表面的干凈。 木工旋風除塵器采用粉塵螺旋分離的方式設計，干式木工車間中央除塵器廠家，即含塵氣體經收縮形進口切向進入除塵器蝸殼時，由下向上作螺旋形旋轉運動，塵粒在離心力的作用下被拋向器壁，并沿器壁下旋，進入特殊結構的密封裝置內，凈化后的氣體由下向上作內螺形旋轉經由出風口直接排出，不但大大降低了除塵器的阻力，減少了風機的負載，更節(jié)省了動力的消耗。 

木工旋風除塵器的使用范圍： 該系列木業(yè)專用除塵器主要用于木業(yè)、木器、家具行業(yè)的除塵，尤其對實木制造等比較重的粉塵更具突出的良好的除塵凈化效果，過濾效率達到90%以上 。

揭曉木工除塵器常見故障和排除方法

其一：為脈沖閥不工作，原因：

①電源斷電或清灰控制器失靈；

②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；

③脈沖閥線圈燒壞；

④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：

①恢復供電或修理清灰控制器；

②仔細清理脈沖閥；

③更換脈沖閥線圈；

④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

其二：運行阻力大，原因：

①濾袋板結；

②脈沖閥不工作或損壞；

③壓縮空氣壓力太低；

④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；

⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。

排除方法：

①清洗濾袋，加強通風；

②維護或更換脈沖閥；

③檢查氣路及空氣壓縮機；

④檢查清灰控制器。

其三：運行阻力小，原因：

①煙氣短路；

②濾袋破損；

排除方法：

①檢查管路并對損壞處進行補焊；

②檢查并更換濾袋；

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