3.3紙張紙向不對(duì)。在模切時(shí)，如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直，**紙箱報(bào)價(jià)，將紙張纖維徑向破壞，則暗線容易彎曲，成型好，角度?。蝗绻麎汉垆摼€平行于紙張纖維方向，紙張?jiān)跈M向上未破壞，則暗線不易彎曲，成型為圓角，角度大，對(duì)于紙張外層撐力大，容易裂。紙張的這種方向性對(duì)單張紙產(chǎn)品的模切影響不大，只是成型不好，卻不容*爆線，但對(duì)于卡裱卡產(chǎn)品就有較大的影響，如果處理不好，不僅成型不好，還容爆線，**紙箱電話，主要是平行紙紋的暗線在不同的位置爆線，而另一個(gè)方向不爆線。

3.4瓦楞配置過高。原紙的耐破度和橫向環(huán)壓強(qiáng)度是影響因素之一。如果里紙耐折度過低也會(huì)容易導(dǎo)致爆裂。

3.5模具使用時(shí)間過長(zhǎng)。在模切中模切版長(zhǎng)時(shí)間使用后壓線刀會(huì)松動(dòng)，導(dǎo)致在模切過程中壓線刀彈起，造成紙板壓線爆裂。由于膠墊的長(zhǎng)時(shí)間使用，**紙箱印刷，膠墊高低不平造成壓線爆裂。

瓦楞原紙和箱紙板采購(gòu)建議

瓦楞原紙和箱紙板的種類繁多，無(wú)形中增加了紙箱企業(yè)在采購(gòu)時(shí)的復(fù)雜程度。

首先，紙箱企業(yè)要對(duì)客戶進(jìn)行分類，并針對(duì)其需求進(jìn)行排列，沈丘**紙箱，同時(shí)還要結(jié)合企業(yè)對(duì)客戶群的定位和生產(chǎn)設(shè)備的性能進(jìn)行一系列的分析、統(tǒng)計(jì)，從中選擇用量大、產(chǎn)品覆蓋面廣又能適應(yīng)生產(chǎn)運(yùn)行的原紙作為企業(yè)的基本規(guī)定用紙。這些基本規(guī)定用紙應(yīng)能滿足大部分客戶提出的各項(xiàng)物理性能指標(biāo)，并是成本*低、品種規(guī)格*少、易采購(gòu)的合理解決方案。對(duì)于這類基本規(guī)定用紙，采購(gòu)時(shí)可以合理加大采購(gòu)量。

其次，再確定其他業(yè)務(wù)用紙，主要用于滿足一些客戶的特殊需求。對(duì)于這種訂單，一些紙箱企業(yè)可能是臨時(shí)去買紙，或與客戶商議采用相近規(guī)格的瓦楞原紙和箱紙板。在生產(chǎn)批量不大的情況下，紙箱企業(yè)可以與客戶商議，盡可能做到瓦楞原紙和箱紙板品種規(guī)格少，比如面紙與里紙一致、瓦楞紙與夾芯紙一致等，這樣可以大大減少瓦線運(yùn)行時(shí)的換紙和停機(jī)次數(shù)，減少瓦楞原紙和箱紙板殘卷數(shù)量，降低紙張損耗、管理費(fèi)用和倉(cāng)儲(chǔ)成本。

對(duì)于紙箱廠和原紙經(jīng)銷商，原紙的驗(yàn)收十分重要，不僅可以避免由于貨品運(yùn)輸過程中異常而導(dǎo)致的外觀質(zhì)量問題，同時(shí)也可以避免原紙本身存在的質(zhì)量問題，從而把可能影響印刷效率、品質(zhì)和成本的因素消滅在萌芽狀態(tài)，避免公司損失的發(fā)生。主要應(yīng)仔細(xì)查看以下幾項(xiàng)：

1.檢查原紙的品牌、克重、等級(jí)、規(guī)格、數(shù)量是否與定單上的對(duì)應(yīng)項(xiàng)目統(tǒng)一；

2.查看紙品外包裝是否完好，外觀是否有撞傷、破損等問題；

3.卷筒紙是否存在隆條；

4.查看卷筒紙是否存在紙芯變形、松動(dòng)或突出等問題；

5.打開紙品外包裝，查看原紙是否有荷葉邊或緊邊問題；

6.在某些物理性能方面有特殊要求或有特殊用途的紙品，應(yīng)抽樣檢測(cè)，確認(rèn)其是否滿足要求；

7.其它紙箱廠或加工廠需要檢測(cè)的項(xiàng)目。

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