近十年來(lái)，反應(yīng)加工技術(shù)因其無(wú)溶劑、無(wú)污染，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)而日益受到人們重視，求購(gòu)丁腈膠乳，反應(yīng)加工技術(shù)也成為橡膠的環(huán)氧化改性的新契機(jī)。利用反應(yīng)加工技術(shù)，以丁基過(guò)氧化ｈ為氧化劑，三氧化鉬為催化劑在哈克轉(zhuǎn)矩流變儀中對(duì)丁腈膠乳進(jìn)行環(huán)氧化改性，制備了環(huán)氧化丁腈膠乳；研究了反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、催化劑用量對(duì)產(chǎn)物的環(huán)氧化度的影響，適宜的加工條件為反應(yīng)溫度為70℃，反應(yīng)時(shí)間為30～40min，催化劑用量為1.5mol%；對(duì)環(huán)氧化反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)分析表明，丁腈膠乳的環(huán)氧化過(guò)程可視為準(zhǔn)一級(jí)反應(yīng)，且反應(yīng)速率常數(shù)由大轉(zhuǎn)小，這與橡膠中的雙鍵構(gòu)型有關(guān)。
涉及一種采用乳液聚合方式制備羧基丁腈膠乳的方法。通過(guò)分批加入乳化劑、調(diào)節(jié)劑以及不同時(shí)機(jī)加入交聯(lián)劑、預(yù)交聯(lián)劑鈦酸酯，使得羧基丁腈膠乳微凝膠含量高，凝膠含量低，結(jié)合酸指標(biāo)可控，在加工過(guò)程中容易形成立體網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)，羧基基團(tuán)在分子鏈上分布均勻，在硫化和加工制品過(guò)程中形成的結(jié)構(gòu)比較均一，應(yīng)力松弛現(xiàn)象輕微，所以制品的尺寸穩(wěn)定性好。應(yīng)用本發(fā)明的得到的橡膠產(chǎn)品物理機(jī)械性能好，門尼粘度提高，臨滄丁腈膠乳，使產(chǎn)品的壓縮ｙｏｎｇ久變形、邵爾A硬度、撕裂強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、100%定伸應(yīng)力比普通的羧基橡膠相應(yīng)提高。
PTFE分散液的加入，提高了乳聚?。猓澹钕鹉z的耐油性，且其耐油性與PTFE分散液含量基本呈正比關(guān)系。在耐油性測(cè)試前后，PTFE含量為40%和50%的SBR/PTFE質(zhì)量變化率約為28%，接近于丁腈膠乳制品的耐油標(biāo)準(zhǔn)25%。此外，共混體系的力學(xué)性能也有一定改善，對(duì)于SBR/PTFE體系：共混比為90/10時(shí)，硬度增幅ｚｕｉ大；在共混比為80/20時(shí)，丁腈膠乳廠家，拉斷強(qiáng)力達(dá)到ｚｕｉ大值。拉斷伸長(zhǎng)率隨著體系PTFE含量的增加，呈遞減趨勢(shì)。綜合考慮，當(dāng)PTFE含量為10%~20%時(shí)，膠料耐焦燒性好，加工安全性較高，性能最優(yōu)。 第二部分，采用乳液共沉和機(jī)械共混的方法，制得了NBR/PTFE復(fù)合材料。對(duì)于NBR/PTFE共沉膠，PTFE分散液的加入，也可提高其耐油性，但增幅不明顯。共混比為95/5時(shí)，硬度增幅ｚｕｉ大；隨著PTFE含量的增多，拉斷強(qiáng)力、拉斷伸長(zhǎng)率均呈遞減趨勢(shì)，丁腈膠乳價(jià)格低，共混比為95/5時(shí)，損失ｚｕｉ??；綜合考慮，當(dāng)PTFE含量為5%~10%時(shí)，膠料耐焦燒性好，加工安全性較高，性能最優(yōu)。
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