通過近對市場的調(diào)查回訪我們發(fā)現(xiàn)，很多客戶對國標管道容易出現(xiàn)的磨損問題還不是很了解，今天小編就將查閱的相關資料與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對國標管道有一個深層次的了解。這樣大家在使用國標管道時也能做到心中有數(shù)，希望對大家有所啟發(fā)與幫助。

影響磨損的主要因素為管組的排布方式，H 型鰭片副國標管道采用順列排布，而螺旋鰭片副國標管道采用錯列排布。 對于錯列布置，第 2排管子正對第排兩管中間，煙氣中焦粉粒進入管束后，由于其流通截面減小，焦粉顆粒隨煙氣一起被加速后直接沖擊在第 2 排管子上，因此第 2 排管的磨損量較第排更大，之后各排管的磨損量比第排大 30％~40％。 對于順列布置，由于后排管受到前排管的遮擋，所以只有第排磨損較嚴重。 對于錯列和順列管束的第排管子，在管子周圍與氣流方向成 30°~40°夾角的部位磨損為嚴重。 研究表明，在其他條件相同的情況下，順列管束的磨損量比錯列管束小得多。

同時磨損量還與煙氣速度不均勻系數(shù)和煙氣中焦粉顆粒的不均勻系數(shù)有關，煙氣速度及煙氣中焦粉顆粒越均勻?qū)κ軣峁苣p越輕。H 型鰭片管國標管道采用順列布置，把循環(huán)氣體風道分成若干小的區(qū)域，對氣流有均流作用。 在其他條件相同的情況下，與采用錯列布置的螺旋鰭片式國標管道相比，耐磨損壽命長 3~4 倍。

我們都知道，國標管道是鍋爐的一個重要部件，它是運用流經(jīng)鍋爐尾部煙道溫度較低的煙氣加熱鍋爐給水的受熱面，以運用進步鍋爐的熱效率，然后到達節(jié)約能源的意圖。

國標管道能夠使給水溫度進步了，進入汽包就會減小壁溫差，熱應力相應的減小，延伸汽包運用壽命;吸收低溫煙氣的熱量，下降排煙溫度，削減排煙丟失，節(jié)約燃料;因為給水進入汽包之前先在國標管道加熱，因而削減了給水在受熱面的吸熱，能夠用國標管道來替代部分造價較高的蒸騰受熱面。

國標管道能夠完成再循環(huán)，鍋爐給水處于停滯狀況，此刻國標管道內(nèi)的水處于不活動的狀況，跟著鍋爐焚燒的加強，煙氣溫度的進步，國標管道內(nèi)的水簡單產(chǎn)生汽化，使國標管道的部分處于超溫狀況.

近年來，因為燃料改變大，均勻熱值急劇下降到8340~9591kj/kg，灰份增大到60~65%，增大了國標管道蛇形管的磨損，嚴峻影響到鍋爐的安全性和經(jīng)濟性，為國標管道運用廠家形成嚴峻影響。

通過對國標管道的磨損狀況進行認真剖析承認，受熱面的磨損主要與煙氣流速、煙氣中飛灰含量、國標管道蛇形管的布置均勻性、蛇形管的原料以及防磨措施等要素有關。一起因為燃料結(jié)構(gòu)多變，均勻熱值下降，形成煙氣飛灰含量的添加，加劇了各受熱面(特別是國標管道)的磨損。

為了進步國標管道耐磨性，將高溫段國標管道煙氣進口側(cè)1~3根管子，國標管道，由本來的20#鋼管改為1Cr18Ni9Ti的不銹鋼管;一起依據(jù)管壁的磨損部位，在管子上采納防磨蓋瓦及焊接鰭片的辦法進步防磨能力，削減鍋爐熱應力，進步了鍋爐的安全性。

在鍋爐剛啟動時，由于汽水循環(huán)沒有建立，不能連續(xù)給水，國標管道里的水出于停滯狀態(tài)。隨著鍋爐燃燒的加強，國標管道內(nèi)的水產(chǎn)生汽化，而使國標管道局部過熱甚至超溫。國標管道再循環(huán)使國標管道內(nèi)的水與汽包的水形成循環(huán)，避免汽化。個人理解，這種工況下，汽包里的水同時走兩個循環(huán)：汽包——下降管——水冷壁——汽包；  

汽包——國標管道再循環(huán)——國標管道——汽包。

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