DC53冷作模具鋼化學(xué)成分:

碳（c）：1.00、硅（Si）：0.91、錳（Mn）：0.32、鉻（Cr）：8.00、鉬（Mo）：2.00、釩(V)：0.28

DC53冷作模具鋼出廠狀態(tài):HB255

DC53常用硬度：60-62HRC

DC53冷作模具鋼特性：

1、熱處理硬度高于SKD11

 高溫回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，冷作模具鋼，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11。

2、韌性是SKD11的兩倍

 DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開(kāi)裂，大大提高了使用壽命。

3、線切割加工后的殘余應(yīng)力較小

 經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

4、切削性和研磨性超過(guò)SKD11

 DC53的切削性的研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

模具精度高，質(zhì)量好，模具加工周期4個(gè)月，估計(jì)壽數(shù)100萬(wàn)次以上。該單位一起展出的EQ1064前地板拉延模制件形狀雜亂，成形難度大，分5道工序完結(jié)。沖壓方向按原坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)5°，使前后壓料面高度趨于一致，鹽田冷作模具鋼，合理的工藝面設(shè)計(jì)，模具鋼材特別是壓料圈上的輔助壓料條的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，新穎共同，有效地操控了拉延件的發(fā)生，使拉延件質(zhì)量達(dá)到了日本進(jìn)口件水平。冷作模具鋼 新日鐵模具廠參展的后地板拉延模制件雜亂，福田冷作模具鋼，熱作模具鋼 高度差達(dá)200mm，成形難度大。采用合理的工藝面設(shè)計(jì)，凹模預(yù)儲(chǔ)料，skh-9增加工藝意料等辦法，改進(jìn)了壓料面進(jìn)料條件，克服了起皺的難點(diǎn)。一起采用先進(jìn)的CAD/CAM技術(shù)，模具加工精度高，制件質(zhì)量安穩(wěn)，skh-59 其廢品率低于0.3%，以上展品均挨近國(guó)際水平

模具鋼材熱處理后硬度不均勻?qū)⑹鼓＞吣湍バ越涤绊懰苣z模具的運(yùn)用壽數(shù)，發(fā)生這些現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)：

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴(yán)峻。3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進(jìn)行很好的球化，龍華冷作模具鋼，使模具鋼球化安排不良。4、模具表面殘留有退火脫碳層或淬火加熱時(shí)發(fā)生脫碳層。5、模具淬火溫度過(guò)高，淬火后殘留奧氏體量過(guò)多；或淬火溫度過(guò)低，使模具鋼相變不完全。6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級(jí)、等溫過(guò)高或時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)、冷卻介質(zhì)挑選不妥。7、淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過(guò)多或老化。8、模具淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時(shí)溫度過(guò)高、冷卻缺乏。9、回火不充分及回火溫度過(guò)高。

熱作模具鋼材預(yù)防措施如下

1、正確選用模具鋼種，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。2、挑選合理的鑄造工藝和球化退火工藝，保證有出色的預(yù)備熱處理安排。3、模具熱處理前應(yīng)模具表面的銹斑和氧化皮，并留意加熱時(shí)的保護(hù)，在有條件的情況下盡量采用真空加熱或保護(hù)氣氛加熱，鹽浴加熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行出色的脫碳處理。4、正確擬定模具淬火回火工藝規(guī)格，回火要充分。5、應(yīng)選用合適的冷卻介質(zhì)和冷卻方法。6、要嚴(yán)格控制堿浴水分含量，對(duì)長(zhǎng)期運(yùn)用的淬火油要常常進(jìn)行過(guò)濾及定時(shí)替換。7、對(duì)硬度要求高的模具可采用深冷處理。8、為了進(jìn)步模具的硬度和運(yùn)用壽數(shù)，對(duì)淬火后的模具鋼可進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。

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