三種蒸發(fā)器的原理區(qū)別

 

三種蒸發(fā)器的基本原理區(qū)別：干試、滿液式、降膜式 

1、干試殼管式蒸發(fā)器干試殼管式蒸發(fā)器是液體制冷劑經(jīng)節(jié)流閥后從蒸發(fā)器一端的軸承端蓋進(jìn)到管程，蒸發(fā)器，軸承端蓋上鑄有擋板，制冷劑歷經(jīng)2個(gè)或好幾個(gè)步驟揮發(fā)并消化吸收載冷劑的發(fā)熱量后從同一個(gè)軸承端蓋出去后進(jìn)到制冷壓縮機(jī)。 

2、滿液式殼管式蒸發(fā)器滿液式殼管式蒸發(fā)器是傳熱全過程中自始至終液體制冷劑與液體中間的傳熱，造成的制冷劑汽體立即從制冷壓縮機(jī)呼吸進(jìn)到制冷壓縮機(jī)，傳熱總面積被合理運(yùn)用，提升 了發(fā)電機(jī)組的換熱效。 

3、降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器是與升膜式蒸發(fā)器的構(gòu)造基本一致，其區(qū)別取決于原材料液加熱后由蒸發(fā)器的頂端經(jīng)液體遍布設(shè)備勻稱進(jìn)到管中，在作用力功效下呈薄膜狀沿管內(nèi)腔齷齪，并被蒸發(fā)濃縮。汽液化合物并流而下，由發(fā)熱管底端進(jìn)到分離出來室。

蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)

蒸發(fā)器優(yōu)點(diǎn)：

1、熱效率髙。采用雙層盤管結(jié)構(gòu)，合理布置受熱面，熱效率92%以上。

2、排放低。采用大爐膛、中心回燃結(jié)構(gòu)，輻射受熱面大，二手多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，排放低。

3、系統(tǒng)簡單。由蒸發(fā)器本體、余熱回收水箱以及配套輔機(jī)構(gòu)成。

4、蒸發(fā)器占地面積小。系統(tǒng)集成度高，全部置于底座上，且燃燒器頂置，不額外占用場地。

5、適應(yīng)性強(qiáng)。對(duì)燃燒器沒有要求，可以采用常規(guī)燃燒器或預(yù)混燃燒器。

6、產(chǎn)汽快。5分鐘之內(nèi)可以出汽。

7、蒸發(fā)器無需監(jiān)檢。水容積小于30L，沒有重大傷害風(fēng)險(xiǎn)。無需設(shè)置獨(dú)立鍋爐房、無需**司爐工，設(shè)備位置選擇靈活。

8、操作方便。內(nèi)置式智能控制系統(tǒng)，初次調(diào)試設(shè)置完成后無需其他操作，一鍵啟停，自動(dòng)調(diào)節(jié)。

中央循環(huán)管式蒸發(fā)器

如前所述，蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，在選擇蒸發(fā)器的型式或設(shè)計(jì)蒸發(fā)器時(shí)，在滿足生產(chǎn)任務(wù)要求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，還要兼顧所用蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)簡單、易于制造，操作和維修方便，傳熱效果好等等。除此而外，還要對(duì)被蒸發(fā)物料的工藝特性有良好的適應(yīng)性，包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否結(jié)晶或結(jié)垢等因素。

不同類型的蒸發(fā)器，二手單雙效真空濃縮器，各有其特點(diǎn)，它們對(duì)不同物料的適應(yīng)性也不相同。

蒸發(fā)是濃縮果汁生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一，也是濃縮果汁生產(chǎn)的耗能環(huán)節(jié)。當(dāng)前，全球能源日益緊缺、環(huán)保形勢愈發(fā)嚴(yán)峻，尤其到秋冬時(shí)節(jié)，多地長時(shí)間籠罩在霧霾之下，因此蒸發(fā)過程的節(jié)能技術(shù)就十分重要。

濃縮果汁生產(chǎn)中所用的蒸發(fā)器有管式和板式兩種，應(yīng)用多的是多效降膜式蒸發(fā)器。

蒸發(fā)裝置的運(yùn)行成本主要取決于能耗，在穩(wěn)定的操作條件下，進(jìn)出系統(tǒng)的能量一定是平衡的。通過對(duì)蒸發(fā)裝置智能化熱配置，可以使系統(tǒng)的能耗滿足用戶各自不同的需求。

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