通過熱重分析發(fā)現(xiàn)，羧基丁腈膠乳改性在中低溫(≤400℃)下提高了酚醛樹脂耐熱性，特別是提高了酚醛樹脂的起始分解溫度。后合成出的羧基丁腈膠乳改性酚醛樹脂滿足作為摩阻材料粘合劑的性能指標要求。 本文研究了納米炭黑改性酚醛樹脂的制備方法和性能表征。在反應(yīng)的過程中使用超聲波對納米炭黑進行物理分散處理，羧基丁腈膠乳哪家好，提高炭黑的分散效果，同時使用偶聯(lián)劑KH-550對炭黑表面進行化學(xué)處理，提高炭黑粒子和基體樹脂的界面相容性。

丁腈膠乳(NBR)是丁二烯與丙ｘｉ腈兩種單體經(jīng)乳液聚合得到的共聚物。其耐油、耐熱、耐ｂｅｎ以及物理機械性能的優(yōu)異性，作為耐油橡膠制品的彈性體，羧基丁腈膠乳價格低，廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、汽車、石油開采、電線電纜、印刷、食品包裝和紡織等領(lǐng)域。各種助劑在NBR的合成過程中，對NBR的性能影響很大。 本以丁二烯和丙ｘｉ腈為聚合單體制備丁腈膠乳，羧基丁腈膠乳批發(fā)，探討了聚合溫度、聚合轉(zhuǎn)化率、分子量調(diào)節(jié)劑用量、引發(fā)體系用量、乳化劑以及凝聚工序等對NBR橡膠性能的影響。

近十年來，反應(yīng)加工技術(shù)因其無溶劑、無污染，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)點產(chǎn)而日益受到人們重視，反應(yīng)加工技術(shù)也成為橡膠的環(huán)氧化改性的新契機。利用反應(yīng)加工技術(shù)，以丁基過氧化ｈ為氧化劑，三氧化鉬為催化劑在哈克轉(zhuǎn)矩流變儀中對丁腈膠乳進行環(huán)氧化改性，白城羧基丁腈膠乳，制備了環(huán)氧化丁腈膠乳；研究了反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、催化劑用量對產(chǎn)物的環(huán)氧化度的影響，適宜的加工條件為反應(yīng)溫度為70℃，反應(yīng)時間為30～40min，催化劑用量為1.5mol%；對環(huán)氧化反應(yīng)的動力學(xué)分析表明，丁腈膠乳的環(huán)氧化過程可視為準一級反應(yīng)，且反應(yīng)速率常數(shù)由大轉(zhuǎn)小，這與橡膠中的雙鍵構(gòu)型有關(guān)。
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