模具鋼材熱處理后硬度不均勻?qū)⑹鼓＞吣湍バ越涤绊懰苣z模具的運用壽數(shù)，東坑塑料模具鋼，發(fā)生這些現(xiàn)象的原因有以下幾點：

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴峻。3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進行很好的球化，使模具鋼球化安排不良。4、模具表面殘留有退火脫碳層或淬火加熱時發(fā)生脫碳層。5、模具淬火溫度過高，茶山塑料模具鋼，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，使模具鋼相變不完全。6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級、等溫過高或時刻過長、冷卻介質(zhì)挑選不妥。7、淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過多或老化。8、模具淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時溫度過高、冷卻缺乏。9、回火不充分及回火溫度過高。

熱作模具鋼材預(yù)防措施如下

1、正確選用模具鋼種，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。2、挑選合理的鑄造工藝和球化退火工藝，保證有出色的預(yù)備熱處理安排。3、模具熱處理前應(yīng)模具表面的銹斑和氧化皮，并留意加熱時的保護，在有條件的情況下盡量采用真空加熱或保護氣氛加熱，鹽浴加熱時應(yīng)進行出色的脫碳處理。4、正確擬定模具淬火回火工藝規(guī)格，回火要充分。5、應(yīng)選用合適的冷卻介質(zhì)和冷卻方法。6、要嚴格控制堿浴水分含量，對長期運用的淬火油要常常進行過濾及定時替換。7、對硬度要求高的模具可采用深冷處理。8、為了進步模具的硬度和運用壽數(shù)，對淬火后的模具鋼可進行表面強化處理。

（2）冷作模具鋼的選用    

冷作模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。對于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60- 62，常平塑料模具鋼，主要用S類和部份A類和普通的調(diào)質(zhì)鋼、熱作模具、彈簧鋼、或基體鋼。對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復(fù)合材料。    

*高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用迅速增長。德榮金屬主要是有高的"抗壓強度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。    

什么是真空熱處理加工技術(shù)

要指的是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，其中，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空等，所以，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。

真熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的，真空熱處理可以實現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝，塑料模具鋼，但熱處理質(zhì)量大大提高。

與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理加工技術(shù)可同時實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。

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