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一、內(nèi)部原因:
1、因汽車主線束分配的支線設(shè)計過短導(dǎo)致車輛在運行中斷裂;
2、因廠家在設(shè)計線束的時候,沒有執(zhí)行制造標(biāo)準(zhǔn),不達(dá)標(biāo),未規(guī)范制造;
3、因組裝線在裝配線束時扭曲線束過緊,導(dǎo)致斷裂。
二、外部原因:
1、線束改裝導(dǎo)致的線束斷裂;
2、老鼠啃咬導(dǎo)致的線束斷裂;
3、線束被剮蹭導(dǎo)致的的線束斷裂;
4、其他原因?qū)е碌木€束斷裂
隨著汽車功能的增加,電子控制技術(shù)的普遍應(yīng)用,電氣件越來越多,電線也會越來越多,線束也就變得越粗越重。因此先進(jìn)的汽車就引入了CAN總線配置,采用多路傳輸系統(tǒng)。與傳統(tǒng)線束比較,多路傳輸裝置大大減少了導(dǎo)線及聯(lián)插件數(shù)目,使布線更為簡易。
汽車線束的常用規(guī)格是什么?
汽車線束內(nèi)的電線常用規(guī)格有標(biāo)稱截面積0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米的電線,它們各自都有允許負(fù)載電流值,汽車整車線束,配用于不同功率用電設(shè)備的導(dǎo)線。
1,電動汽車線束,線束不能與高溫部件固定在一起,防止?fàn)C壞。如有難以布置的情況,需加以保護(hù)。一般采用隔熱紙或隔熱棉。
2、線束不能與發(fā)動機(jī)或其他運動件接觸,防止線束被卷入造成事故。
3、線束由靜止?fàn)顟B(tài)向發(fā)動機(jī)等運動件過渡時,需將線束保留約20mm左右的運動長度,汽車線束生產(chǎn)廠家,防止發(fā)動機(jī)等運動件運動時將線束拉斷。
4、線束不能與制動管路、燃油管路捆扎在一起,防止線束短路產(chǎn)生火花造 成氣管路漏氣和燃油管路漏油,襄陽汽車線束,造成制動失效和火災(zāi)。一般規(guī)定:油管居下,氣管居中,線束居上。
5、線束在捆扎時不可松曠。規(guī)定:相鄰兩線扣之間距離為300mm,在懸空處應(yīng)適當(dāng)加扎線扣。
6、線束捆扎不可偏緊,松緊適度。
7、線束捆扎不可過“死“,應(yīng)略成”幾“字形狀。因為繃得太直,當(dāng)車輛振動時接線端子松動易造成接觸不良,其次在維修時拔、插也會不便。有一個線束捆扎原則:安全比美觀更重要。
8、負(fù)極線應(yīng)接在車架上,接觸面上的油漆應(yīng)刮去,露出金屬光亮,接觸面與車架接觸面間入劇齒墊片。
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